Растворете цинк хлорид во вода. Цинк хлорид: состав и моларна маса. Моларна маса на елементи и соединенија
Цинк хлорид (цинк хлорид, цинк дихлорид, киселина за лемење)– хемиско соединение на цинк со хлор.
Физичко-хемиски карактеристики.
Формула ZnCl 2. Бел прав. Густина 2,91 g/cm3. Точка на топење - 318°C. Растопениот препарат е проѕирна порцеланска маса. Точка на вриење 732°C. На 650÷700°C се формира густ бел чад од сублимирачки ZnCl 2. Исклучително е хигроскопски, влажниот воздух поминат преку ZnCl 2 содржи само 0,98 mg/l H 2 O. Во температурен опсег од 12,5÷26 ° C може да постои во форма на ZnCl 2 × 1,5 H 2 O хидрат со точка на топење од 26 °C, што е многу растворливо во вода, етанол, глицерин.
| Растворувач | Температура, °C | Растворливост, g/100 g растворувач |
| Етанол | 12,5 | 100 |
| Сулфур диоксид | 0 | 0,160 |
| Глицерол | 15,3 | 49,9 |
| Течност со амонијак | Нерастворливи | |
| Диетил етер | Добро растворлив | |
| Пиридин | 0 | 1,6 |
| 20 | 2,6 | |
| 105 | 19,4 | |
| Ацетон | 18 | 43,5 |
| Вода | 0 | 208 |
| 10 | 272 | |
| 20 | 367 | |
| 25 | 408 | |
| 30 | 435 | |
| 40 | 453 | |
| 50 | 471 | |
| 60 | 495 | |
| 80 | 549 | |
| 100 | 614 |
Апликација.
Цинк хлорид (цинк хлорид) се користи:
- како средство за сушење;
- во противпожарна заштита за противпожарна заштита (огноотпорна пена, импрегнација на картон и ткаенини);
- за антисептичка импрегнација на дрво, прагови;
- во производството на влакна;
- во хемиската индустрија за производство на ванилин и цинк цијанид;
- во технолошки процеси за производство на бои и боење на памук;
- во нафтената индустрија при рафинирање на нафта;
- во металургијата во производството на метали како алуминиум, во процесите на лемење, во подготовката на метални производи за галванизација и хромирање;
- во галвански батерии и за други намени.
Активниот јаглерод е производ на термичка обработка на суровини што содржат јаглерод (дрво, тресет, јаглен), кој има порозна структура и поради тоа голема површина. Се користи за прочистување на гасови и течности од нечистотии.
Употребата на цинк хлорид во технологијата за производство на активен јаглен овозможува да се добие активен јаглен со високи технички перформанси.
На пример, за активен јаглен од струготини од бреза, третманот со цинк хлорид овозможува да се зголеми специфичната површина за 20 пати од 50 m 2 / g на 1000 m 2 / g во споредба со нетретиран активен јаглен.
Технологијата за производство на активен јаглен со употреба на цинк хлорид за струготини од бреза со големина од 5 mm се изведува во три фази.
1. Прво, почетниот материјал е импрегниран со воден раствор на цинк хлорид (0,5 kg цинк хлорид на 1 kg струготини). Потоа се суши 50-70 часа на температура од 102-105 ° C. Сушењето се врши додека тежината на материјалот не престане да се намалува.
2. Термичка обработка (карбонизација) се изведува во реактор со хоризонтален проток во проток на аргон на 25–800 °C со брзина на загревање од 10 °C/min и задржување на крајната температура 30 минути. со реактор со хоризонтален проток во проток на аргон
3. Исплакнете ги производите со вода 1,5 часа на температура од 60 степени C до неутрална средина.
Овој производ има големина на пора од 0,5-3 микрони и фиброзна текстура. Специфична површина 1000 m 2 /g.
Во бродоградбата наместо кадмиумски премази се користат електролитски цинк-кобалт премази. Овие премази се високо отпорни на корозија во морските средини, но за разлика од кадмиумските премази, тие се поевтини и помалку токсични.
Облогата со цинк-кобалт беше нанесена со користење на електролит од следниот состав (g/l):
Цинк хлорид (во однос на метал) 30-40;
Кобалт (II) хлорид (во однос на метал) 10-20;
Амониум хлорид 20-260;
Борна киселина 20-30;
Лепак за коски 2-3.
Подготовката на електролит за електроталожење на легура на цинк-кобалт за замена на токсичниот електролит со кадмиум се врши на следниов начин:
1) Пресметаната количина на амониум хлорид се раствора и растворот се внесува во галванската бања;
2) Растворете ја пресметаната количина на цинк хлорид во посебен сад и додадете ја во растворот на амониум хлорид;
3) Растворете кобалт хлорид и додадете го во растворот на амониум хлорид;
4) Пресметаната количина на борна киселина се внесува во електролитот, кој прво се раствора во топла вода.
Електролитот мора да се чува 24 часа за да се формираат комплекси од цинк и кобалт. Електролитот се филтрира, рН на електролитот се прилагодува на потребната вредност и се обработува со густина на струја од 0,5-0,7 A/dm 2 2-3 часа. Потоа се воведува адитивот TsKN-3 или лепилото. Лепилото прво мора да се натопи во топла вода (t=40-45 °C). По воведувањето на лепилото или адитивот, електролитот мора да се работи во режим на работа 1 час додека не се добие облога со потребниот квалитет.
Електролитот се прилагодува според податоците од хемиската анализа за цинк и кобалт. Комплексна сол на цинк и кобалт се внесува во електролитот. Додавањето на лепак или TsKN-3 се врши според изгледот на облогата. рН на електролитот се прилагодува со додавање на амониум хидроксид или хлороводородна киселина (1:2).
Производство на лабораториски примероци од цинк-кобалт слој:
1) Мострата што треба да се премачка е обезмастена во алкална средина;
2) миење на примерокот во дестилирана вода на температура од 298K;
3) Примерокот се гравира во киселински раствор, чиј состав зависи од основниот материјал. Во случај на бакар примерок, офорт се врши во мешавина од азотни и хлороводородна киселина. Во случај на челична основа, офорт се врши во хлороводородна киселина;
4) Миење на примерокот во дестилирана вода на температура од 298K.
Заситен раствор на цинк хлорид се користи како флукс при лемење со меки лемови со низок калај POS-18, POS-30 итн. се бара од лемењето. На овој начин се лемеат производи од цинк, галванизирано железо, железо, месинг и бакар.
Цинк хлоридот е дел од флукс сличен на паста за лемење од нерѓосувачки челик. Овој флукс се произведува на следниов начин. Кристалниот натриум тетраборат и борната киселина се мешаат во еднакви количини. Смесата во прав потоа се додава во заситен воден раствор на цинк хлорид додека не се добие конзистентност слична на паста.
Покрај тоа, цинк хлоридот се користи заедно со амониум хлорид како флукс при топење и истурање на лизгачки лежишта базирани на легури на кадмиум.
Дрвото е материјал кој не е многу отпорен на гниење (инфекција со спори на габи кои се распаѓаат на дрво).
За ракување со дрвени производи во близина на извори на габична инфекција (температура од +2 до +45 °C, влажност повеќе од 25%), дрвото е импрегнирано со антисептик - заситен раствор на цинк хлорид. На пример, просечното времетраење на железничката услуга прагови импрегнирани со цинк хлорид се: бор - 15 години; смрека, бука - 10 години; даб - 18 години. Импрегнацијата се врши под притисок или во отворени бањи со потопување.
Потврда.
Цинк хлоридот се добива со растворање на цинкот или неговиот оксид во хлороводородна киселина, проследено со испарување на растворите или со загревање на течен цинк во млаз хлор.
Цинк хлоридот се нарекува и цинк хлорид и цинк дихлорид. Овој хемиски реагенс има прилично широк опсег на апликации. Цинк хлоридот (ZnCl 2) е бели кристали или снегулки, понекогаш со жолтеникава нијанса, способни да апсорбираат водена пареа од околината.
Главни карактеристики
Целосно без мирис.
- Растворливост, која варира во зависност од температурата на водата. На пример, на температура од 25 °C, 432 g цинк хлорид може да се растворат во 100 g вода, а на температура од 100 ° C - веќе 614 g. Во просек, соединението има 80% растворливост во вода. Заедно со водата, добри растворувачи за цинк хлорид се ацетон, етил алкохол, етер и глицерин.
- Не е запалив.
- Токсичен ако се вдишува, ако дојде во контакт со кожата и мукозните мембрани, предизвикува хемиски изгореници, па затоа треба да работите со оваа супстанца користејќи заштитна опрема.
Производство
Индустриското производство на цинк хлорид се врши на два начина. Во текот на првиот, цинкот се раствора во хлороводородна киселина. Покрај тоа, и чистиот цинк и неговите оксиди, па дури и секундарните суровини што содржат цинк се погодни за овој метод. По растворањето, растворот се испарува.
Вториот метод вклучува употреба на цинк во течна или (поретко) грануларна форма. Хлорот се нанесува на цинкот, истовремено загревајќи го цинкот на температура од 420 °C.
Прочистувањето на цинк хлоридот се случува со сублимација; стандардите за производство се пропишани во ГОСТ 7345-78 и 4529-78.
Складирање и транспорт
Местото за складирање мора да биде суво и добро проветрено. Важно е да се исклучи можноста за расејување и истурање на соединението (ако се транспортира во форма на раствор), за што се препорачува да се користат затворени садови. Просечниот рок на траење се движи од 2 месеци до шест месеци.
Цинк дихлоридот се транспортира во согласност со правилата за транспорт на карго кои важат за овој вид транспорт. За време на транспортот, реагенсот мора да биде херметички спакуван, а контејнерот мора да биде означен во согласност со ГОСТ 19433-88.
ZnCl2 обично се транспортира и складира во запечатени резервоари или буриња.
Апликација
Цинк хлоридот е широко користен во сосема различни области на индустријата. Најчестите области на неговата употреба:
- Во стоматологијата за производство на цементи.
- За печатење дизајни на чинтз, при производство на бои, вклучително и бои за памучни ткаенини, во лесната индустрија.
- За производство на огноотпорни импрегнации од разни материјали. 
- За рафинирање на нафта.
- Како одвлажнувач.
- Во индустријата за јаглен - за спроведување на фракциони тестови на примероци од јаглен.
- Во обработка на дрво за антисептичка импрегнација на дрво.
- Во металургијата за рафинирање на топи, за прочистување на метали од оксидниот слој.
- Во производството на батерии.
- Да се подобри квалитетот на лемењето. Ова е една од главните области на примена на овој реагенс, затоа неговиот воден раствор е нашироко познат како „киселина за лемење“.
Цинк хлорид (цинк хлорид, цинк дихлорид), означен со формулата ZnCl 2 и е соединение од два хемиски елементи - цинк и хлор. Тоа е безбојна, високо хигроскопна, кристална супстанција со каустични својства. Цинк хлоридот е растворлив во етер, етанол, глицерин и ацетон. Концентрираните водени раствори на цинк хлорид раствораат скроб, свила и целулоза и затоа таквата течност е Луисова киселина со средна јачина. Луисова киселина е секое соединение што може да прифати електронски пар во непополнета орбитала. Со други зборови, Луисова киселина е акцептор на електронски пар.
Цинк хлоридот е бела кристална супстанција со густина од 2,91 g/cm³ и точка на топење од 322°C. Производот е високо растворлив во вода, со просечна растворливост на соединението од 80 проценти. Така, 368 g цинк хлорид се раствораат во 100 g вода на 20 ° C, а 614 g на 100 ° C. Кога цинк хлоридот се раствора во вода, растворот се загрева поради хемиската интеракција на супстанцијата со растворувачот. Растворите на цинк дихлорид се кисели, pH на растворите обично варира од 1,5 до 3,5.
Цинк хлоридот секогаш содржи одредена количина на вода, бидејќи... тој е хигроскопски. Поради добрата растворливост, оваа супстанца може целосно да се раствори во хигроскопна вода и да формира вискозни, дебели раствори со висока густина. Вообичаено, составот на растворот на цинк хлорид мора да се прилагоди откако ќе се одреди неговата густина со помош на хидрометар (уред за мерење на густината на течности и цврсти материи).
Цинк хлоридот има хемиски својства кои се карактеристични за растворливите соли на цинк. Може да се добие со растворање на цинк или негов оксид во хлороводородна киселина, загревање на течен цинк во проток на хлор или поместување на други метали од нивните соединенија (хлориди) со цинк.
Индустрискиот метод на производство е растворање на цинк и неговите соединенија во хлороводородна киселина. И чистиот цинк и неговите оксиди, па дури и секундарните суровини што содржат цинк се погодни за овој метод. Последователно, добиениот раствор се испарува, бидејќи финалниот производ, покрај цинк хлорид, ќе биде вода или испарливи гасови. Вториот индустриски метод за производство на ZnCl 2 е загревање на течниот цинк во проток на хлор. За да го направите ова, гранулираниот цинк се топи на температура од 419,6 °C (точка на топење на цинк).
Во лабораториите, цинк дихлоридот може да се добие со дејство на чист цинк на раствори на хлориди на одредени метали. Оние метали кои се наоѓаат десно од цинкот во електрохемиската серија на напони ќе бидат поместени од него од соединенијата. Најчестите метали вклучени во реагенсите се бакар, железо, жива и сребро. Друг метод за добивање на цинк хлорид во лаборатории е дејството на металните хлориди или хлороводородна киселина врз соединенијата на цинкот.
Прочистувањето на цинк хлоридот се случува со сублимација (премин на супстанција од цврста во гасовита состојба без да остане во течна состојба) на температура од 600°C - 700°C во проток на хлор.
Техничкиот цинк хлорид се испорачува во индустриско пакување:
- товарот се транспортира со железнички, патен и поморски транспорт во затворени прегради;
- транспортирани во запечатено оригинално пакување;
- за време на транспортот, треба да се обезбеди безбедност и интегритет на пакувањето и да не се дозволи цинк хлорид да дојде во контакт со надворешната средина;
- потребно е производот да се чува во затворени магацини во запечатено оригинално пакување;
- за време на складирањето и употребата, треба да се обезбедат потребните безбедносни мерки за производот и да не се дозволи негово излевање;
- Се препорачува цинк хлоридот да се чува одделно од храната.
Во зависност од условите за транспорт и складирање во неотворено оригинално пакување, гарантираниот рок на траење на цинк хлоридот е 12 месеци.
Цинк хлоридот е корисна супстанција која широко се користи во индустријата. Неговата употреба се заснова на неговите специфични хемиски својства како средство за сушење и огноотпорно средство.
Најчестите области на употреба на цинк хлорид:
- во производството на огноотпорни средства, како што е огноотпорна пена, импрегнација на ткаенини и картон;
- во нафтената индустрија за убивање на нафтени бунари;
- како антисептичка импрегнација на дрвени и железнички прагови;
- во хемиската индустрија во производството на цинк цијанид;
- во технолошките процеси за производство на бои;
- во металургијата во производството на алуминиум и во процесите на лемење челични или бакарни кутии, екрани, исто така како флукс за чистење метали пред лемење;
- се користи во подготовка на електролит за суви ќелии и галвански бањи во галванизација;
- во текстилната индустрија како фиксатор на боја при боење ткаенини;
- во индустријата за ископување јаглен при тестирање на примероци од јаглен за фракционо состав;
- како катализатор во органската синтеза за алкилација, ацилација на Friedel-Crafts;
- при топло поцинкување (поцинкување во стопен цинк).
Цинк хлоридот е хемиско соединение од два елементи - хлор и цинк - и е означен со формулата ZnCl2. Оваа супстанца е бели кристали.
Цинк хлоридот прилично лесно се раствора во вода - на собна температура неговата растворливост е 80%. Хлоридот се топи на 322°C и врие на 722°C.
Цинк хлоридот се добива на два начина. Првата опција: цинкот или неговиот оксид се раствораат во хлороводородна киселина, по што растворите се испаруваат од добиената мешавина. Втора опција: цинкот (во течна состојба) се загрева во прилив на хлор.
Хидролизата на цинк хлоридот се случува со катјон и ја има следната формула: ZnCl2 + H2O = ZnOHCl + HCl. Добиениот раствор е кисел.
Индустриски произведениот цинк хлорид е достапен во две форми: цврст и течен. Во цврста форма, супстанцијата треба да има изглед на бели снегулки, прифатливо е мало боење на која било боја. Во форма на раствор, хлоридот треба да биде безбоен или да има мала жолтеникава нијанса. Растворот може да биде малку заматен.
Во цврста форма, хлоридот не треба да биде помал од 97,7%, во раствор - 50%. Цинк хлоридот не е запалив.
Супстанцијата е многу опасна за животната средина и за луѓето: има токсичност од 2 степен. Супстанцијата, при контакт со кожата и мукозните мембрани на човек или животно, предизвикува иритација, а со подолг контакт со кожата предизвикува изгореници и го кородира ткивото. Вака настанатите рани многу тешко се лечат.
Исто така, постои опасност ако супстанцијата навлезе во респираторниот тракт. Во мали дози предизвикува болки во назофаринксот и грлото и сува кашлица. Вдишување на големи количини на хлорид може да предизвика отежнато дишење и таканаречено отежнато дишење.
Ако супстанцијата влезе во мукозната мембрана на окото, жртвата доживува прилично интензивна болка во сечење. Ако очите не се измијат веднаш, може да дојде до целосно или делумно слепило.
Поради токсичноста на цинк хлоридот, мора да се внимава при транспортирање и користење. Кристалниот цинк хлорид се пакува во вреќи или тапани и растворот се транспортира во челични буриња или специјални резервоари.
Транспортот на супстанцијата се врши и со железница и по пат, а супстанцијата се транспортира само во покриени прегради и одговорното лице е должно да го следи интегритетот на амбалажата при транспортот.
Кога работат со цинк хлорид, од работниците се бара да носат заштитна облека, гумени ракавици и респиратори кои одговараат на нивото на концентрација на супстанцијата во воздухот.
Во никој случај не смее да се дозволи цинк хлорид да влезе во водните тела или во канализационите системи.
Цинк хлоридот се користи во многу области на производство. Се користи за импрегнирање на дрвени делови за дезинфекција (на пример, дрвени прагови). Оваа супстанца е вклучена во производството на влакна, многу бои, многу забни цементи, памук, цинк цијанид, алуминиум, па дури и ванилин. Покрај тоа, цинк хлоридот се користи за чистење на метални површини пред боење, лемење и хромирање. Оваа супстанца, исто така, игра значајна улога во рафинирањето на нафтата, анализата на примероците на јаглен и производството на напонски батерии.
Цинк хлоридот исто така се користи за боење чинц, производство на вискозни влакна и како електролит за галванизација. Можно е да се користи супстанцијата во медицината - како лек кој престанува да гние; во градинарството - како микроѓубриво.
Покрај тоа, цинк хлоридот, поради неговата брилијантна способност лакомо да ја апсорбира влагата од воздухот, се користи како средство за сушење. Исто така е незаменлив во пожарникарите, бидејќи се занимава со производство на огноотпорна пена и импрегнација на ткаенини и картон.
АНОТАЦИЈА
Статијата дава информации за важноста на соединенијата на цинкот, особено цинк хлоридот, и дискутира за некои од неговите својства и производствени технологии.
Детално се опишани методите за производство на цинк хлорид и нивно тестирање во лабораториски услови. Со внесување на гранули од чист цинк и плочи во раствори од железо, бакар и жива хлориди, добиени се раствори на цинк хлорид.
Кристалниот цинк хлорид се добива со дејство на хлороводородна киселина на цинк хидроксид, проследено со испарување на растворот. Со дејство на бариум хлорид на цинк сулфат и последователно одвојување на бариум сулфат се добива раствор од цинк хлорид, а потоа и кристален цинк хлорид.
Се разгледуваат индустриски методи за производство на цинк хлорид од печена руда со растворање во хлороводородна киселина, со загревање на течен цинк во млаз хлор и со лужење цинкови колачи - отпад од преработка на цинк концентрат - со раствори на сулфурна киселина. Дадени се барањата за цинк хлорид.
Донесен е заклучок за можноста за организирање на производство на цинк хлорид, бидејќи републиката ги има сите можности за тоа.
АПСТРАКТ
Презентирани се информации за важноста на соединенијата на цинкот, особено цинк хлоридот; некои од неговите својства и производствени технологии се разгледани во статијата.
Детално се опишани методите за добивање цинк хлорид и нивно одобрување во лабораториски услови. Растворите на цинк хлорид се добиваат со воведување на гранули од чист цинк и плочи во раствори од железо, бакар и жива хлориди.
Кристалниот цинк хлорид е добиен со дејство на хлороводородна киселина на цинк хидроксид проследено со испарување на растворот. Раствор од цинк хлорид, а потоа и кристален цинк хлорид се добива со дејство на бариум хлорид на цинк сулфат и последователно одвојување на бариум сулфат.
Се разгледуваат индустриски методи за производство на цинк хлорид од калцинирана руда со растворање во хлороводородна киселина, со загревање на течен цинк во млаз хлор, со лужење цинкови колачи - отпад од преработка на концентрат на цинк со раствори на сулфурна киселина. Дадени се барањата за цинк хлорид.
Заклучокот е донесен за можноста за организирање на производството на цинк хлорид бидејќи земјата ги има сите можности.
Клучни зборови:цинк хлорид, лемење, талог, хлороводородна киселина, хидрометалургија, тркалање.
Клучни зборови:цинк хлорид; лемење; остаток; хлороводородна киселина; хидрометалургија; ролна бендер.
Цинк хлоридот е широко користен во Узбекистан, но во моментов не се произведува и покрај фактот што има голем број на суровини од цинк.
Соединенијата на цинкот се од големо значење во металуршката, боја и лакови и хемиската индустрија. Најважни од нив се цинк сулфат и цинк хлорид. Други соединенија - цинк оксид и хидроксид, цинк сулфид и други - играат улога на суровини, меѓупроизводи и производи во голем број индустрии. Некои својства на главните соединенија на цинк и технологијата на цинк сулфат и цинк хлорид се дискутирани овде.
Цинк хлоридтехнички (цинк хлорид) се користи како средство за сушење; за заштита од пожари (огноотпорна пена, импрегнација на картон и ткаенини); за антисептичка импрегнација на дрво, прагови; во производството на влакна; при производство на ванилин и цинк цијанид; во производството на бои и боење на памук; за време на рафинирање на нафта; во производството на алуминиум; за време на процесот на лемење, при галванизација и подготовка на метални производи за хромирање; во галвански батерии и за други намени.
При лемење челични или бакарни куќишта, екрани или други големи предмети, каде што употребата на други флукс го отежнува лемењето, се користи само цинк хлорид.
Експерименталните услови целосно ги симулираат условите за производство. Анализата на почетната руда, полупроизводите и финалните производи беше извршена со аналитички методи познати и користени во претпријатието.
Во лабораторија, цинк хлоридот може да се добие со дејство на чист цинк на раствори на хлориди на одредени метали. Оние метали кои се наоѓаат десно од цинкот во електрохемиската серија на напони ќе бидат поместени од него од соединенијата. Најчестите метали кои се наоѓаат во реагенсите се железо, бакар, жива и сребро. За да се спроведе реакцијата, мала количина раствор на железен хлорид (бакар, жива или сребро) се внесува во епрувета, а потоа се додаваат чисти цинкови гранули или цинкова плоча.
2 FeCl 3 + 3 Zn = 3 ZnCl 2 + 2 Fe
Бидејќи растворот на железо III хлорид има жолта боја, по реакцијата растворот се обезбојува и чистото железо се таложи. Ова е визуелна потврда за успешното завршување на реакцијата:
CuCl 2 + Zn = ZnCl 2 + CuHgCl 2 + Zn =
= ZnCl 2 + Hg 2AgCl + Zn = ZnCl 2 + 2 Ag
Друг лабораториски метод за добивање на цинк хлорид е дејството на хлоридните соли на одредени метали или хлороводородна киселина врз соединенијата на цинкот. За да се спроведе реакцијата, пресметаната количина на цинк хидроксид се истура во епрувета и се додава еквивалентна количина на хлороводородна киселина. По реакцијата на неутрализација, се формира безбоен раствор на цинк хлорид. За да се добие супстанцијата во сува форма, растворот се пренесува во порцеланска чаша и се става на електричен шпорет. По испарувањето се формира бел талог.
Zn(OH) 2 + 2 HCl = ZnCl 2 + 2 H 2 O
Потребната количина раствор на цинк сулфат се внесува во епрувета и се додава бариум хлорид. Со правилна пресметка, супстанциите меѓусебно реагираат целосно (без остатоци), а финалните производи се одвојуваат. Бариум сулфат ќе таложи, а цинк хлоридот ќе остане во раствор. Талогот се филтрира и растворот се испарува.
ZnSO 4 + BaCl 2 = ZnCl 2 + BaSO 4 ↓
Производството на цинк е една од најголемите металуршки индустрии. Вкупното производство на цинк во светот е повеќе од 8 милиони тони годишно. Во Узбекистан, главното количество на цинк го произведува рударско-металуршкиот комбинат АД Алмалик.
Индустрискиот начин на производство е растворање на цинкот и неговите соединенија во хлороводородна киселина. Почетниот материјал може да биде печена руда. Последователно, добиениот раствор се испарува, бидејќи финалниот производ, покрај цинк хлорид, ќе биде вода или испарливи гасови.
Zn + 2 HCl = ZnCl 2 + H 2 ZnO + 2 HCl =
ZnCl 2 + H 2 OZnS + 2 HCl = ZnCl 2 + H 2 S
Друг индустриски метод за производство на ZnCl 2 е загревање на течниот цинк во проток на хлор. За да го направите ова, гранулираниот цинк се топи на температура од 419,6 °C (точка на топење на цинк).
Zn + Cl 2 =t= ZnCl 2
Цинк хлоридот, добиен со изложување на калцинирана руда на хлороводородна киселина и загревање на течен цинк во проток на хлор, мора да ги исполнува следниве барања:
Сертификат за квалитет (цинк хлорид):
Индекс | Норма |
Изглед | Бели или лесно обоени ваги |
Масен дел од главната супстанција, %, не помалку | |
Супстанции нерастворливи во хлороводородна киселина, %, не повеќе | |
Натриум, калиум, калциум (Na + K + Ca), %, не повеќе | |
Масен удел на железо (Fe), %, не повеќе | |
Масен удел на тешки метали (Pb), %, не повеќе | |
Масен удел на бакар (Cu), %, не повеќе | |
Масен удел на кадмиум (Cd), %, не повеќе | |
Масен удел на сулфати (SO 4 2-),%, не повеќе |
При пресметувањето на трошоците на металуршките претпријатија, главно учество имаат трошокот за извлечените метали во набавените суровини. Така, цената на цинкот во концентратите за флотација на сулфид цинк може да биде до 60% од цената на металот во инготи.
Во хидрометалуршката технологија на производство на цинк, концентратите на цинк по печењето и лужењето формираат значителна количина (околу 30-45%) цврст среден производ - колачи од цинк, кои, во зависност од суровините што се испорачуваат за печење, содржат голем број вредни компоненти - цинк, олово, бакарни соединенија, кадмиум, сребро, злато, како и елементи во трагови: талиум, индиум, итн. Содржината на цинк во колачите е околу 15-25%, што е споредливо со онаа во оксидираните цинкови руди, меѓутоа, формите на метал во колачите бараат посебни методи на обработка.
Според достапните податоци, развиени се и индустријализирани следните основни технологии за обработка на колачи од цинк:
– Хидрометалуршки – главно се сведува на лужење на цинкови колачи со раствори на сулфурна киселина на покачени температури (70-200°C). Понатамошната технологија се сведува на прочистување на добиениот раствор на цинк сулфат од нечистотии, првенствено железо, со цел да се обезбеди неговиот квалитет неопходен за електролиза. Железото од растворот најчесто се отстранува во посебен производ, познат како производ „опашка“.
– Пирометалуршки методи кои користат процеси кои се случуваат на температури од 400-1300°C. Главниот метод на пирометалуршка обработка е Waeltzing, т.е. палење на висока температура во ротирачки цевчести печки. Познати се и технологии за сублимација на цинк во печка со електричен лак, магнетизирачко печење со последователно лужење на пепелниците и печење со хлорирање во печки со флуидизиран слој.
Република Узбекистан ги има сите можности за производство на цинк хлорид. Врз основа на литературните податоци и експерименталната работа, можеме да заклучиме дека е можно да се добие цинк хлорид во индустриски услови.
Библиографија:
1. Burriel-Marta F., Ramirez-Muñoz X. Фотометрија на пламен. – М.: Мир, 1972. – 520 стр.
2. ГОСТ 20851.4-75. Минерални ѓубрива. Метод за одредување вода. – М.: Издавачка куќа Стандарди, 2000. – 5 стр.
3. ГОСТ 20851.3-93. Минерални ѓубрива. Методи за одредување на масениот удел на калиум. – М.: Издавачка куќа Стандарди, 1995. – 41 стр.
4. ГОСТ 24024.12-81. Фосфор и неоргански фосфорни соединенија. Методи за определување на сулфати. – М.: Издавачка куќа Стандарди, 1981. – 4 стр.
5. Методи за анализа на сложени ѓубрива // М.М. Виник и други - М.: Хемија, 1975. - 218 стр.
6. Производство на цинк хлорид во услови на производство / М.С. Росилов и други. – Ургенч, 2017. – стр 222-223.
7. Добивање цинк хлорид од суровини што содржат цинк / М.С. Росилов и други. – Ургенч, 2017. – стр 220-221.
8. Росилов М.С., Самади М.А. Проучување на Waeltz третман на цинк колачи, што обезбедува зголемена екстракција на цинк во сублимати // Материјали на XI-International. научно-технички конф. „Достигнувања, проблеми и актуелни трендови во развојот на рударскиот и металуршкиот комплекс“ (Навои, 14-16 јуни 2017 година). – Навои, 2017. – 421 стр.
