O'zaro almashinadigan standartlashtirish va texnik o'lchovlar Yakushev o'qidi. O'zaro almashinish, standartlashtirish va texnik o'lchovlar. Hisoblash muammolari testlari

Kirish

1 Ishning maqsadi

2 Hisoblash ma'lumotlari

3 kalibrli hisoblar

4 Tishli ulanishni hisoblash

5 prokat podshipniklarining armaturalari

6 O'lchovli zanjirlarni hisoblash

Adabiyot

Kirish

Ilm-fan va texnikaning zamonaviy rivojlanishi, ommaviy ishlab chiqarishni tashkil qilish bilan bir-birini almashtirish tamoyillarini keng joriy etishga asoslangan standartlashtirish iqtisodiy faoliyatning barcha sohalarida taraqqiyotga ko'maklashish va mahsulot sifatini oshirishning eng samarali vositalaridan biridir.

Ushbu kurs ishi ma'ruzalarda keltirilgan kursning nazariy tamoyillarini mustahkamlash va ma'lumotnoma adabiyotlari bilan mustaqil ishlarni o'rgatish maqsadida amalga oshirildi.

1 Ishning maqsadi

1.1 Vazifada ko'rsatilgan juftlashtirish uchun shovqin yoki bo'shliq bilan standart moslikni hisoblang va tanlang

1.2 Yo'nalishda doimiy yukga ega bo'lgan rulman majmuasi uchun aylanma yuklangan halqa uchun moslikni hisoblang va mahalliy yuklangan halqa uchun moslikni tanlang.

1.3 Podshipnik halqalari, mil va korpusdagi bardoshlik maydonlarining joylashuvi diagrammalarini chizing. Berilgan tishli ulanish uchun ip parametrlarining barcha nominal qiymatlarini, bardoshlik va og'ishlarni aniqlang.

2 Interferentsiya mosligini hisoblash

Interferentsiya moslamalarini hisoblash ulanishning mustahkamligini, ya'ni tashqi yuklar ta'sirida birlashtiruvchi qismlarning siljishining yo'qligini va birlashtiruvchi qismlarning mustahkamligini ta'minlash uchun amalga oshiriladi.

Hisoblash uchun dastlabki ma'lumotlar topshiriqdan olinadi va 1-jadvalda umumlashtiriladi.

1-jadval - Interferentsiya moslamalarini hisoblash uchun dastlabki ma'lumotlar

Miqdor nomi	Belgilanish formulalarda	Raqamli qiymat	Birlik
Moment	T	256	N× m
Eksenel kuch	F a	0	N
Nominal ulanish hajmi	dn.s.	50	mm
Milning ichki diametri	D 1	40	mm
Shlangi tashqi diametri	D 2	72	mm
Hamkor uzunligi	l	40	mm
Ishqalanish koeffitsienti	f	0,08
Vtulka materialining elastiklik moduli	E 1	0,9×10 11	N/m 2
Mil materialining elastiklik moduli	E 2	2×10 11	N/m 2
Puasson nisbati Rial bushinglar	m 1	0,33
Puasson nisbati Riala vala	m 2	0,3
Shlangi materialining oqish kuchi	sT 1	20×10 7	N/m 2
Mil materialining oqish kuchi	sT 2	800×10 7	N/m 2
Butaning pürüzlülüğü	R zD	2,5	mkm
Milning pürüzlülüğü	Rzd	1,3	mkm

Interferensiyaning eng kichik hisobi ulanishning mustahkamligini (harakatsizligini) ta'minlash shartidan, ulanishning xizmat maqsadini ta'minlash shartidan aniqlanadi /1, s.333/.

Faqat harakat bilan T

(1)

faqat harakat bilan FA

(2)

Bir vaqtning o'zida harakat bilan F a Va T:

(3)

Olingan qiymatlar asosida R eng kichik hisoblangan shovqinning kerakli qiymati aniqlanadi

(4)

Qayerda E 1, E 2- mos ravishda erkak (val) va urg'ochi (teshik) qismlari materiallarining elastiklik moduli N/m 2;

1 dan, 2 dan– Formulalar bilan aniqlanadigan oqsoq koeffitsientlar

(5)

Minimal ruxsat etilgan shovqin qiymati aniqlanadi /1, p.335/

(6)

Qayerda gw- bog'lanishni shakllantirish jarayonida qismlarning aloqa yuzalarida nosimmetrikliklar ezilishini hisobga oladigan tuzatish;

(7)

gt– qismlarning ish haroratidagi farqlarni hisobga olgan holda tuzatish t 0 Va t d va yig'ish harorati tShanba, ulanadigan qismlarning materiallarining chiziqli kengayish koeffitsientlaridagi farq ( aD Va ad),

(8)

Bu yerga DtD = tD - 20 ° - teshikka ega qismning ish harorati va normal harorat o'rtasidagi farq;

Dt d = t d - 20 ° - milning harorati va normal harorat o'rtasidagi farq;

aD, ad – teshik va mil bilan qismlarning materiallarini chiziqli kengaytirish koeffitsientlari.

gts- markazdan qochma kuchlar ta'sirida kuchlanishning bo'shashishini hisobga olgan holda tuzatish; qattiq mil va ulangan qismlarning bir xil materiallari uchun

, (9)

Qayerda u- vtulkaning tashqi yuzasida periferik tezlik, Xonim;

r- materialning zichligi, G/sm 3 .

gP- takroriy bosish paytida shovqinning pasayishini qoplaydigan qo'shimcha; empirik tarzda aniqlanadi.

Maksimal ruxsat etilgan o'ziga xos bosimni aniqlang

, unda qismlarning aloqa yuzalarida plastik deformatsiyalar yo'q.

Sifatda

ikki qiymatdan kichigi olinadi R 1 yoki R 2: , (10), (11) va - erkak va urg'ochi qismlarning materiallarining rentabellik chegaralari, N/m 2 ;

Maksimal hisoblangan shovqinning qiymati aniqlanadi

. (12)

Maksimal ruxsat etilgan shovqinning qiymati tuzatishlarni hisobga olgan holda aniqlanadi

, (13)

Qayerda gurish– ayol qismining uchlarida solishtirma bosimni oshirish koeffitsienti;

gt– shovqin kuchayganda hisobga olinishi kerak bo'lgan ish haroratini hisobga olgan holda tuzatish.

Muvofiqlik tolerantlik va qo'nish tizimining jadvallaridan tanlanadi /1, 153-bet/.

Qo'nishni tanlash shartlari quyidagilardan iborat:

- maksimal kuchlanish

tanlangan moslikda ortiq bo'lmasligi kerak, ya'ni; (14)

- minimal shovqin

tanlangan uyg'unlikda ko'proq bo'lishi kerak, ya'ni. (15)

Yig'ilgan qismlarni bosganda kerakli kuch hisoblab chiqiladi,

, (16)

Qayerda fn- bosish paytida ishqalanish koeffitsienti; fn=(1,15…1,2)f;

Pmax– maksimal kuchlanishdagi maksimal solishtirma bosim

, formula bilan aniqlanadi. (17)

Olingan ma'lumotlarga asoslanib (B ilovasi) biz "teshik" va "shaft" bardoshlik maydonlarining joylashuvi diagrammasini chizamiz.

Interferentsiya mosligini hisoblash diagrammasi 1-rasmda ko'rsatilgan.

1-rasm - Interferentsiya mosligini hisoblash sxemasi

Interferentsiya moslamalarini hisoblash kompyuterda amalga oshirildi va hisoblash natijasi (B ilovasi) da keltirilgan.

Biz tolerantlik va qo'nish tizimining jadvallariga muvofiq qo'nishni tanlaymiz. Tanlov shartlari quyidagicha:

a) tanlangan moslamadagi maksimal shovqin N max bo'lmasligi kerak

Ko'proq:

b) tanlangan moslamadagi minimal shovqin N min: dan katta bo'lishi kerak:

Minimal shart qondirilganligi sababli, biz ushbu qo'nishni tanlaymiz.

d50 H8/g8 sig'imli tolerantlik maydonlarining grafik joylashuvi 2-rasmda ko'rsatilgan.

Kirish

Mahsulotlarning texnik darajasi va sifatini oshirish, mehnat unumdorligini oshirish, mehnat va moddiy resurslarni tejash uchun fan, texnika va amaliy tajriba yutuqlarini joriy etish asosida xalq xo‘jaligining barcha tarmoqlarida standartlashtirish tizimini ishlab chiqish va takomillashtirish zarur.

Texnik-iqtisodiy ko'rsatkichlari bo'yicha eng yuqori jahon darajasiga mos keladigan mahsulotlar ishlab chiqarishga standartlarning samarali va faol ta'sirini kuchaytirish zarur.

“Oʻzaro almashinish, standartlashtirish va texnik oʻlchovlar” kursi mexanizmlar va mashinalar nazariyasi, metall texnologiyasi, materiallar mustahkamligi, mashina qismlari boʻyicha umumiy texnik kurslar siklining mantiqiy yakunidir. Agar tsikldagi boshqa kurslar mashina va mexanizmlarni loyihalash, standart mashina qismlarini qo'llash, ularning mustahkamligi va qattiqligi bo'yicha hisob-kitoblar uchun nazariy asos bo'lib xizmat qilsa, u holda bu kurs geometrik parametrlarning aniqligini ta'minlash masalalarini zaruriy shart sifatida ko'rib chiqadi. o'zaro almashinish sharti va ishonchlilik va chidamlilik kabi muhim sifat ko'rsatkichlari. Qishloq xo'jaligi texnikasini ishlab chiqarish, ulardan foydalanish va ta'mirlash sifatini oshirish vazifalarini standartlashtirish, o'zaro almashish va belgilangan texnik shartlarni nazorat qilish tamoyillaridan foydalangan holda kompleks ko'rib chiqish mumkin.

Fanning maqsadi bo’lajak muhandislarda qishloq xo’jaligi texnikasini ishlab chiqarish, ulardan foydalanish va ta’mirlashda aniq hisob-kitoblarni bajarish va metrologik ta’minotni umumiy texnik standartlarning murakkab tizimlaridan foydalanish va ularga rioya qilish bo’yicha bilim va amaliy ko’nikmalarni shakllantirishdan iborat.

Kursni o'rganish natijasida va malaka tavsiflariga muvofiq qishloq xo'jaligi muhandisi quyidagilarni bilishi kerak: standartlashtirish sohasidagi asosiy qoidalar, tushunchalar va ta'riflar; davlat standartlashtirish tizimi va uning ilmiy-texnikaviy taraqqiyotni jadallashtirish, ishlab chiqarishni intensivlashtirish, qishloq xo‘jaligi texnikasining sifati va undan foydalanishning iqtisodiy samaradorligini oshirishdagi roli; o'zaro almashinish va texnik o'lchovlar nazariyasining asosiy masalalari, konstruktorlik va texnologik hujjatlarda aniqlik standartlarini belgilash qoidalari; mashina qismlarining tipik ulanishlari uchun standart moslamalarni hisoblash va tanlash usullari; o'lchovli zanjirlarni hisoblash; chiziqli va burchakli kattaliklarni o'lchash asboblarini joylashtirish, ularning konfiguratsiyasi, ishlash qoidalari va tanlash metodikasi.

1. Bo'shliqli silliq silindrsimon birikmalar uchun moslamalarni hisoblash va tanlash

Silindrsimon tekis birikmalar uchun moslamalarni hisoblash va tanlash quyidagi ketma-ketlikda amalga oshiriladi.

2. Birlashtiriladigan qismlar uchun universal o'lchash asboblarini tanlang.

Hisoblash uchun dastlabki ma'lumotlar:

Nominal ulanish diametri, d H =30 mm;

Ulanish uzunligi (podshipnik), l=50 mm;

Burchak tezligi, =70 rad/s;

Ish haroratida neftning mutlaq viskozitesi, =0,03 N-s/m2;

Tayanchdagi o'rtacha solishtirma bosim, g = 0,45 N/M 2

R zD =4 mkm va R zd =2. 5 mikron - buta va milning sirt pürüzlülüğü.

Guruch. 1.1 Harakatlanuvchi ulanish uchun qo'nishlarni hisoblash sxemasi

Soqolning gidrodinamik nazariyasidan ma'lumki, cheklangan uzunlikdagi podshipniklardagi h va S qiymatlari (1. 1-rasm) o'rtasidagi bog'liqlik = bog'liqlik bilan ifodalanadi. (1.1)

Bu erda h - ish holatidagi mil sirtlari va podshipniklarning eng katta yaqinlashish nuqtasidagi yog 'qatlamining qalinligi, m; - mil va podshipnik orasidagi bo'shliq, m.

hS= (µm 2)

hS mahsulotining qiymatini bilib, ulanishdagi eng qulay bo'shliqning qiymatini aniqlang:

=79 (mkm)

Ulanadigan qismlarning sirt pürüzlülüğünün mavjudligini hisobga olgan holda, dizayn bo'shlig'ining qiymati aniqlanadi:

Spac = (1.3)

Dizayn bo'shlig'ining o'lchamidan kelib chiqqan holda, teshiklar va vallarning maksimal og'ishlari jadvallariga muvofiq (4 va 5-ilovalar) shartni qondiradigan moslama tanlanadi.

Yuqoridagi shart teshik tizimida qilingan standart moslama 30 tomonidan qondiriladi: teshik 30H8() uchun maksimal og'ishlar; mil 30e8 () uchun maksimal og'ishlar.

Belgilangan qo'nish uchun:

S max = ES-ei=33-(-0. 073)=106 (mkm) (1,5)

S min =EI- es=0 -(- 40) = 40 (mkm) (1,6)

Tanlangan moslama suyuqlik ishqalanishi uchun tekshirilishi kerak. Yog 'qatlamining eng kichik qalinligi tanlangan moslikning eng katta bo'shlig'ida aniqlanadi.

(1.7)

Biz suyuqlikning ishqalanishini ta'minlaydigan moylash qatlamining etarliligini tekshiramiz, u holatga qarab tekshiriladi.

(1.8)

Suyuqlikning ishqalanish sharti bajarildi, ya'ni moslik to'g'ri tanlangan.

Tanlangan moslamaga ko'ra ulanish qismlarini qayta ishlash uchun maksimal o'lchamlar va tolerantliklarni aniqlaymiz:

a) teshiklar:

D max =D H +ES (1,9)

maksimal =30+0. 033=30. 033 (mm)

million =D H +EI (1,10)

mln =30+0=30 (mm);

D = D max - D mln =ES-EI ; (1.11)

D =30. 033-30=0,033 (mm)

max = d H +es (1,12)

maksimal =30+(- 0,040) =29. 96 (mm)

min = d H +ei (1,13)

min =30+(-0,073) =29. 927 mm)

d = d max -d million = es-ei (1,14)

d =29. 96-29,927 =0,033(mm)

Biz qo'nish tolerantligini aniqlaymiz:

s =S max -S min =T D +Td (1,5)

Ts = 33+33 = 66 (mm).

Biz individual ishlab chiqarishda o'lchovlarni amalga oshirayotganimizni hisobga olib, birlashtiriladigan qismlarni o'lchash uchun universal vositalarni tanlaymiz.

Universal o'lchov vositalarini tanlash metrologik, dizayn va iqtisodiy omillarni hisobga olgan holda amalga oshiriladi. Umumjahon o'lchov vositalarini tanlashda o'lchov vositalarining maksimal xatosi limning ruxsat etilgan o'lchov xatosiga teng yoki undan kam bo'lishi kerak. ya'ni shart bajarilishi uchun:

Ko'rib chiqilayotgan ulanish uchun d H = 30 mm, T D = 33 µm, T d = 33 µm, 3-ilovadagi jadvaldan 30H8 = 10 µm teshik uchun tanlang; mil uchun 30e8 = 10 mkm.

Ushbu talablar (4-ilova) teshik uchun - o'lchov boshi 0,001 mm bo'lgan indikatorli burg'ulash o'lchagichi va milya uchun 0,002 mm graduslik qiymati bo'lgan tutqichli mikrometr uchun bajariladi, ularning xususiyatlari quyidagilarda ko'rsatilgan. stol. o'n bir.

Jadval 1. 1. Tanlangan o'lchov vositalarining dastlabki ma'lumotlari va xarakteristikalari

	Qismning bardoshlik qiymati, IT qismi, mkm	Ruxsat etilgan xato, mkm	O'lchov vositalarining maksimal xatosi, mkmO'lchov vositalarining nomi va ularning metrologik tavsiflari
Teshik				0,01 mm qiymat bo'linmasi bilan o'qning bir burilishida ishlaganda nol aniqlik klassi ko'rsatkichi bo'lgan indikatorli burg'ulash o'lchagichi
				Qiymat bo'linmasi 0,01 mm bo'lgan indikator qavs

1.2 Silliq o'lchagichlarning ijro o'lchamlarini hisoblash

Chegara o'lchagichlarni ishlab chiqarishda ularning ijro etuvchi o'lchamlari GOST 24853 - 81 standartlarida (CMEA 157 - 75-modda) belgilangan o'lchovlar uchun toleranslar doirasida saqlanishi kerak.

Ulanish qismlarini tekshirish uchun ishchi o'lchagichlarni hisoblaymiz:

6-20 toifadan yuqori aniqlik bilan ishlab chiqarilgan qismlar uchun (IT6 bo'yicha mil), o'lchagichlar (kishan o'lchagichlar) yordamida nazorat vilka o'lchagichning individual, maksimal va ijro etuvchi o'lchamlari bo'yicha amalga oshiriladi.

Biz kalibrli vilkaning maksimal va operatsion o'lchamlarini aniqlaymiz:

IT6 uchun 1-ilovadan va 18…30 mm o'lchamdagi diapazondan foydalanib, biz vilka kalibrini hisoblash uchun ma'lumotlarni topamiz. =5µm, Y=4µm, H=4µm.

Kalibrning o'tish tomoni vilkalardir.

PR maks =D min +Z+H/2=30+0. 005+0. 004/2=30. 007 (mm). (1.16)

PR min = D min +Z-H/2=30+0,005-0,004/2=30. 001 (mm). (1.17)

PR o'lchovi = D min -Y=30 - 0. 004=29. 996 (mm). (1,18)

O'lchagich - vilkaning o'tish va o'tmaydigan tomonlarining ijro etuvchi o'lchamlari ularning eng katta maksimal o'lchamlari bo'lib, o'lchagichni ishlab chiqarish tolerantligiga (minus) son jihatdan teng bo'lgan tolerantlikka ega.

Keyin kalibrning o'tish tomoni uchun - vilka, ijro etuvchi o'lcham:

PR isp =30. 007 -0. 004 (mm).

Shlangi o'lchagichning o'tmaydigan tomoni:

EMAS max =D max +H/2=30. 033+0. 004/2=30. 035 (mm). (1.19)

EMAS min = D max -H/2=30. 033-0. 004/2=30. 031 (mm). (1,20)

Keyin kalibrning o'tmaydigan tomoni uchun - vilka, ijro etuvchi o'lcham:

EMAS isp =30. 035 -0,004 (mm).

Biz kalibrni hisoblaymiz - milni boshqarish uchun qavslar ø25f6. IT6 uchun 1-ilovaga muvofiq va o'lcham oralig'i 18...30 mm. biz kalibrli shtapellarni hisoblash uchun ma'lumotlarni topamiz. 1 =5 mikron. Y 1 = mkm. H 1 =4 mkm.

Kalibrning o'tuvchi tomoni - shtapellar:

PR max = d max -Z 1 + H 1 /2 = 29. 96-0. 005+0. 004/2=29. 957 (mm). (1.21)

PR min = d max -Z 1 -H 1 /2=29. 96-0,005-0,004/2=29. 953 (mm). (1.22)

PR o'lchovi = d max +Y 1 =29. 96+0. 004=29. 964 (mm). (1,23)

Qavsning o'tish tomoni uchun ijro etuvchi o'lcham:

PR isp =29. 957 +0. 004 (mm).

Kalibrning o'tmaydigan tomoni - shtapellar:

EMAS max =d min +H 1 /2=29. 927+0. 004/2=29. 929 (mm). (1,24)

EMAS min =d min -H 1 /2=29. 927-0. 004/2=29. 925 (mm). (1,25)

Qavsning o'tmaydigan tomoni uchun ijro etuvchi o'lcham:

YO'Q =29. 929 +0. 004 (mm).

Maksimal ishlash ko'rsatkichlari - vilkalar va shtapellarni 1-jadvalda umumlashtiramiz. 2

1.2-jadval O'lchov vositalarini hisoblash natijalari

Sinov qismi

Ishchi kalibrli elementlarning ma'nosi

O'tish tomoni

Yomon tomoni

Nominal o'lcham

Cheklangan o'lchamlar, mm.

Ijrochi o'lchami

Nominal o'lcham

Cheklangan o'lcham, mm.

Ijrochi o'lchami

Teshik

2. Rolikli podshipniklar uchun moslamalarni hisoblash va tanlash

1 Umumiy ma'lumot

Rolling podshipniklar turli xil ish sharoitlarida ishlaydi va mashinalarning harakatlanuvchi qismlarining aylanishining kerakli aniqligi va bir xilligini ta'minlash uchun mo'ljallangan. Standart birliklar bo'lib, rulmanlar ichki halqalarning tashqi va ichki diametrining tashqi diametri bilan belgilanadigan birlashtiruvchi yuzalar bo'ylab to'liq tashqi almashinuvga ega. Birlashtiruvchi yuzalar bo'ylab prokat podshipniklarining to'liq almashtirilishi ularni oson va tez o'rnatish va demontaj qilishni ta'minlaydi, shu bilan birga mashina qismlarining yaxshi sifatini saqlaydi.

Rulmanlarning sifati GOST standartlari bo'yicha o'lchamiga qarab bir qator ko'rsatkichlar bilan belgilanadi. 520-71, aniqlikni oshirish tartibida belgilangan beshta aniqlik sinflari o'rnatiladi: O, 6, 5, 4 va 2. Rulman aniqligi sinfi aylanish aniqligi va mexanizmning ishlash shartlariga qo'yiladigan talablar asosida tanlanadi. Mexanik va asbobsozlikda o'rta va engil yuklar va normal aylanish aniqligi uchun odatda O aniqlik sinfidagi podshipniklar qo'llaniladi. Xuddi shu shartlar uchun, lekin aylanish aniqligi uchun yuqori talablar bilan 6 aniqlik sinfidagi podshipniklar qo'llaniladi. 5 va 4 faqat yuqori tezlikda va aylanish aniqligi uchun qat'iy talablarda qo'llaniladi va 2-sinf aniqlik - faqat maxsus holatlarda. Aniqlik klassi (0-sinfdan tashqari) rulman belgisi oldidagi chiziqcha bilan ko'rsatilgan, masalan: 6 - 209

Mahsulotlar assortimentini qisqartirish uchun podshipniklar vallar va korpuslarga o'rnatiladigan moslamalarga bog'liq bo'lmagan ulanish diametrlarida og'ishlar bilan ishlab chiqariladi. Bu shuni anglatadiki, tashqi halqaning tashqi diametri va ichki halqaning ichki diametri mos ravishda asosiy mil va asosiy teshikning diametrlari sifatida olinadi va shuning uchun tashqi halqa milya tizimidagi fitnalar orqali korpusga ulanadi. , va milga ichki halqa teshik tizimidagi moslamalar bilan bog'langan. Asosiy teshik sifatida qabul qilingan ichki halqaning teshigining diametri asosiy milning bardoshlik yo'nalishiga o'xshash bardoshlik yo'nalishiga ega. Ichki halqa teshigining diametri uchun bardoshlik maydonining teskari joylashuvi kichik shovqinlarga ega bo'lgan vallar bilan halqalarning ulanishlarini olish uchun maxsus moslamalarni ishlab chiqish va ulardan foydalanish zaruratini yo'q qiladi. Bunday holda, talab qilinadigan shovqin qiymatlari GOST 25347-82 ga muvofiq standart o'tish moslamalari yordamida ta'minlanadi.

Millar va korpuslardagi prokat podshipniklarining armaturalari ularning turlari va o'lchamlari, ish sharoitlari, ularga ta'sir qiluvchi yuklarning kattaligi va tabiati va halqalarni yuklash turiga qarab tanlanadi. Rulmanli halqalarni yuklashning uchta asosiy turi mavjud: mahalliy, aylanma va tebranish.

Amalda, odatda aylanadigan rulman halqalaridan biri aylanma yukni boshdan kechiradi, ikkinchisi (qattiq) esa mahalliy yukni boshdan kechiradi. Aylanma yukni boshdan kechirayotgan halqa milga yoki korpusga kichik shovqin qiymatlarini ta'minlaydigan fittinglar orqali ulanishi kerak va statsionar mahalliy yuklangan halqa kichik bo'shliqqa ega bo'lgan fittinglar orqali ulanishi kerak.

Millar va korpuslardagi aylanma yuklangan podshipnik halqalarining armaturalari o'tirish yuzasiga radial yukning intensivligiga qarab tanlanadi, bu quyidagi formula bilan aniqlanadi:

(2.1)

Kp - yukning xususiyatiga qarab dinamik moslashish koeffitsienti (kuchli zarbalar va tebranishlar bilan, ortiqcha yuk 300% gacha Kp = 1,8); - ichi bo'sh mil yoki ingichka bilan mos keladigan kuchlanishning zaiflashuv darajasini hisobga olgan koeffitsient. devorli korpus (val uchun F 1 dan 3 gacha, korpus uchun - 1 dan 1,8 gacha; qattiq mil va massiv qalin devorli korpus bilan F=l); A - qo'llab-quvvatlashda eksenel yuk A bo'lgan taqdirda ikki qatorli konusli rulmanlardagi roliklar qatorlari o'rtasida yoki qo'shaloq sharli podshipniklar o'rtasida R radial yukining notekis taqsimlanish koeffitsienti (F A koeffitsienti 1 dan 2 gacha o'zgarib turadi va yo'q bo'lganda). eksenel yukning F A = 1).

Mahalliy yuklangan rulman halqalari uchun qo'nish joylari ish sharoitlariga va birinchi navbatda yukning tabiatiga va aylanish tezligiga qarab tanlanadi.

Millarning o'tiradigan sirtlari va rulmanlar uchun korpus teshiklari shaklning og'ishi va pürüzlülüğü bo'yicha yuqori talablarga ega.

2.2 Qo'nish joylarini hisoblash va tanlash tartibi

Dastlabki ma'lumotlarga asoslanib, siz quyidagilarni qilishingiz kerak:

Rulmanning asosiy o'lchamlarini belgilang va uning halqalarini yuklash xususiyatini aniqlang.

Rulmanning ulanish diametrlari va mil va korpus o'rindiqlarining maksimal og'ishlarining raqamli qiymatlarini aniqlang. Maksimal og'ishlarning raqamli qiymatlarini aniqlang.

3. Tanlangan moslamalar bo'yicha rulman va milning va korpusning o'rindiqlarini ulash diametrlari.

5. Shakl va korpus o'rindiqlarining shakli, nisbiy holati va sirt pürüzlülüğündeki og'ishlarni aniqlang.

Bilyali rulman No 209. Korpus aylanadi, mil esa statsionar. Tanasi quyma temirdan, bir qismdan iborat. Tayanchdagi radial yuk R=19. 5 kN. Rulmanning ishlash rejimi normaldir. 2-ilovadan foydalanib, biz rulmanning asosiy o'lchamlarini topamiz:

tashqi diametri D = 85 mm,

ichki diametri d = 45 mm,

halqa kengligi B=19 mm,

pask radiusi g=2 mm

Biz berilgan rulmanning halqalarini yuklash turini aniqlaymiz. Korpus aylanayotganligi va milning statsionar bo'lganligi sababli, rulmanning tashqi halqasi ichki-mahalliy aylanma yukni boshdan kechiradi.

Biz aylanma yuklangan halqaning mosligini hisoblaymiz va tanlaymiz.

Formuladan foydalanib, qo'nish yuzasining radial yukining intensivligini aniqlaymiz

4-ilovadagi jadvaldan foydalanib, olingan qiymatga mos keladigan qismning tanasidagi teshik uchun tolerantlik zonasini topamiz P R . Tashqi halqaning an'anaviy yozuvdagi qismning tanasidagi teshikka o'rnatilishi quyidagicha ko'rinadi:

5-ilovadagi jadvaldan foydalanib, biz mil diametri uchun bardoshlik oralig'ini qabul qilamiz.

Keyin ichki halqaning qismning milga sig'ishini umumiy shaklda quyidagicha yozamiz: .

GOST 25347-82, 6-ilova jadvallari yordamida biz raqamli qiymatlarni topamiz. rulman halqalari va milya va korpus o'rindiqlarining ulanish diametrlarining maksimal og'ishlarining qiymatlari. Bizda ... bor:

ichki halqa

mil jurnali

tashqi halqa.

tanadagi teshik.

Bog'lanish diametrlarining maksimal qiymatlari, ularning bardoshliklari, shuningdek ulanishlarda olingan bo'shliqlar va shovqinlarni hisoblash 2-jadvalga kiritilgan.

a) ichki halqa

Dmax=D H +ES=45+0=45 (mm) (2.2)=D H +EI = 45+(-0.012) = 44.988 (mm) (2.3)

T D = D max -D mln =ES-E (2.4)

D =45-44. 988=0. 012 (mm)

b) milya jurnali

D H +es=45+0. 018=45. 018 (mm) (2,5)

d min = d H +ei = 45+0. 002 =45. 002 (mm) (2,6)

T d = D max -D mln = es - ei (2,7)

d = 45.018-45. 002 =0. 016 (mm)

v) tanadagi teshik

ax=D H +ES=85+(-0,010)=84. 99 (mm) (2,8)

Dmin=D H +EI = 85+(-0,045) =84. 955 (mm) (2,9)

T D = D max -D mln =ES-EI (2.10)

T D =84. 99-84. 955 =0,035 (mm)

d) tashqi halqa

D H +es=85+0=85(mm) (2.11)

d min = d H +ei = 85+(-0,020)=84. 98 (mm)

T d = D max -D mln = es - ei

T d = 85-84. 98=0,02 (mm)

Keling, ichki halqa-mil bo'yinining maksimal bo'shlig'ini (afzalligini) aniqlaylik

N max = es- EI =-0. 012-0,018=-0,03(mm) (2,12)

S max = ES - ei =0-0. 002=-0. 002 (mm) (2,13)

Biz qo'nish tolerantligini aniqlaymiz;

T s(N) =S max + N max =T D +T d (2.14)

Ts(N) = -0. 002+(-0,03)= -0. 032 (mm). tanadagi teshik - tashqi halqa

maksimal = ES-ei=-0. 010-(-0,020)=0,01 (mm) (2,15)

N max =es- EI=-0. 045-0=-0. 045(mm) (2,16)

Biz qo'nish tolerantligini aniqlaymiz;

T s(N) =S max +N max =T D +T d (2.17)

Ts (N) = 0,01+(-0,045)= -0. 035 (mm).

7 va 8-ilovalar jadvallaridan foydalanib, biz shaklning ruxsat etilgan og'ishlarini, o'tiradigan sirtlarning nisbiy holatini va ularning pürüzlülüğünü o'rnatamiz.Bizda:

a) mil bo'yinining silindrsimonligidan og'ish - 8 mkm, korpusdagi teshiklar - 15 mkm;

b) milning yelkalari uchlari oqishi - 20 mikron, korpusdagi teshiklar - 40 mikron;

c) milning o'tiradigan yuzalarining pürüzlülüğü R a 1,25 va korpusdagi teshiklar R a ortiq emas. 1,25 mikron;

d) shuningdek, milning yelkalarining uchlari R a 2,5 mkm va korpusdagi teshiklar R a 2,5 mkm.

2.1-jadval Rolling podshipniklarining o'lchovli xususiyatlari

Rulmanlarni ulash elementlarining nomi	Maksimal og'ishlar, mm	Cheklangan o'lchamlar, mm	Dopski, mkm	Cheklangan bo'shliqlar, mikronlar

Ulanish diametrlari:
ichki halqa
Shaft jurnali
tashqi halqa
uy-joy teshiklari
Ulanishlar:
"ichki halqa mili"
"tashqi halqali korpus"

3. Klaviatura moslamalarini tanlash

3.1 Umumiy ma'lumot

Umumiy mashinasozlikda, shuningdek, avtomobil va traktor va qishloq xo'jaligida prizmatik va segmentli kalitlar bilan kalit ulanishlar eng keng tarqalgan.

Kalitli ulanishlar elementlarining o'lchamlari milning diametriga bog'liq va tegishli standartlar bilan tartibga solinadi.

Harakatlanuvchi yoki qo'zg'almas bo'g'inlarni yaratishda shartlarni engillashtirish va kerakli yig'ish sifatini ta'minlash uchun uning lateral qirralari (b o'lchamiga ko'ra) bilan kalit bir vaqtning o'zida turli xil moslamalar yordamida milning yivlariga va to'liq vtulkaga ulanishi mumkin.

Tukli kalitni b o'lchamdagi oluklar bilan ulashda turli xil moslamalarni shakllantirishning texnik jihatdan mumkin bo'lgan aniqligini hisobga olgan holda, GOST 23360-78 standarti quyidagi bardoshlik maydonlarini o'rnatadi: kalitning kengligi uchun - H9; milya yivining kengligi uchun - H9, N9, P9; yeng yivining kengligi uchun - D10, J S 9 va P9. Yivli bardoshlik maydonlarining kalit bardoshlik maydoni bilan kombinatsiyasi shunday bo'lishi kerakki, quyidagi uch turdagi ulanishlar hosil bo'ladi:

a) valning nisbiy eksenel harakatini ta'minlovchi (yo'naltiruvchi kalit) yoki qiyin yig'ish sharoitida va kichik bir xil yuklarning ta'sirida vtulkalar va vallar o'rtasida statsionar ulanishlarni yaratish uchun ishlatiladigan erkin ulanish;

b) yuklarsiz yoki qaytarilmas kichik yuklar bilan ishlaydigan, bir-biriga bog'langan vallar va vallarning nisbiy harakatsizligini ta'minlash uchun qulay yig'ish sharoitida ishlatiladigan normal ulanish;

c) tez-tez demontaj qilishni talab qilmaydigan va muhim o'zgaruvchan yuklar bilan ishlaydigan burilishlar va shaftlarning sobit ulanishlarini olish uchun ishlatiladigan qattiq ulanish; bu aloqa kalit va oluklar o'rtasida taxminan teng kichik shovqin mavjudligi bilan tavsiflanadi.

b o'lchamidan tashqari, kalitli ulanish elementlarining boshqa barcha o'lchamlari bir-biriga mos kelmaydi yoki mos kelmaydi. Ushbu o'lchamlarning tolerantliklari ham standartlashtirilgan.

GOST 24071 80 standarti segment kalitlari uchun faqat ikkita maqsadni belgilaydi. Ular momentlarni uzatish yoki oddiygina qismlarni mahkamlash uchun ishlatilishi mumkin. Shu munosabat bilan, segmentli kalitni yivlar bilan ulashda moslamalarni shakllantirish uchun standart yivlarning b o'lchamini parallel kalitlarda bo'lgani kabi uchta emas, balki ikkita bardoshlik maydonida tartibga soladi: N9 va P9 - milya yivi va J uchun b 9 va P9 - yivli tirgaklar uchun. H9 bardoshlik maydoni kalitning kengligi uchun o'rnatiladi. Oluklarning belgilangan bardoshlik maydonlarining segment kalitining bardoshlik maydoni bilan afzal kombinatsiyasi ikki turdagi ulanishlar bilan ta'minlanadi: normal va qattiq.

GOST24071-80 standarti, shuningdek, segment kaliti bilan ulanish elementlarining mos kelmaydigan o'lchamlari uchun tolerantliklarni o'rnatadi.

Kalit ulanishlarning sifati kesma tekisligiga nisbatan vallar va burmalarning kalit yivlarining joylashishida buzilishlar va siljishlar mavjudligiga bog'liq. Biroq, ushbu xatolar uchun tolerantlik standartlar tomonidan standartlashtirilmagan. Ularning qiymatlarini tanlash o'ziga xos yig'ish shartlari bilan belgilanadi. Odatda, nosimmetrik maydonni joylashtirishda, mil va vtulkadagi uzunlik bo'ylab kalit yo'lining egilish tolerantligi 0,5 Tb ga teng qabul qilinadi va siljish uchun tolerantlik 2 Tb ni tashkil qiladi, bu erda Tb - milning kengligi yoki tolerantligi. vtulka trubkasi.

Standartlar kalitli qo'shma elementlarning sirt pürüzlülüğünü tartibga solmaydi. Uning qiymatlari kalitlar va vallarni tugatish uchun qabul qilingan usullar bilan belgilanadi. Odatda, yivlar va kalitlarning yon (o'tiradigan) yuzalarining pürüzlülüğü R z 20 mkm ga, vallar va kalit yuzalar uchun esa h - R z 40 mkm balandlikda olinadi.

3.2. Kalitli ulanishni tanlash va hisoblash tartibi mos keladi

Muammoni hal qilish uchun kalit o'rnatilgan milning diametri, kalit turi (prizmatik yoki segmentli) va kalit ulanishining turi (bo'sh, normal yoki qattiq) ma'lum bo'lishi kerak. Agar ko'rsatilgan dastlabki ma'lumotlar mavjud bo'lsa, qo'nish joylarini tanlash va keyingi hisob-kitoblar quyidagi tartibda amalga oshirilishi kerak:

1. Prizmatik yoki segmentli kalit bilan kalitli ulanish elementlarining asosiy strukturaviy o'lchamlarini tanlang.

2. Kalit ulanishining turiga muvofiq, milning trubkasi va trubkasi yividagi kalitning mosligini tanlang.

3. Kalit va yivlar kengligining maksimal og'ishlari, toleranslar va mos kelmaydigan o'lchamlarning maksimal og'ishlarining raqamli qiymatlarini toping.

4. Maksimal o'lchamlarni, shuningdek, b o'lchamiga ko'ra, kalitning oluklar bilan ulanishlarida olingan shovqin bo'shliqlarini aniqlang;.

milning diametri d = 16 mm;

kalit turi - segmental,

kalit ulanish turi - normal,

maqsad - 1.

Keyin, 10-ilovadagi jadvaldan foydalanib, biz kalit va oluklarning asosiy o'lchamlarini topamiz:

kalit bo'limi bXhXd = (5X6. 5 X 16) mm;

milning truba chuqurligi t 1 =4. 5 mm;

yeng chuqurligi t 2 =2. 3 mm.

Kalit moslamalarini milya yiviga va yeng yiviga o'rnatamiz.

Oddiy ulanishga ega bo'lgan kalit va yivlarning kengligi quyidagi bardoshlik maydonlariga ega: kalitlar - b=5h9, milya yivi - b=5N9 va gilza yivi - b=5Js9. Keyin kalitning milning yiviga va vtulka yiviga o'rnatilishi umumiy shaklda quyidagicha yozilishi mumkin:

Milning yivida 5 va gilzaning yivida 5

Kalit va oluklar kengligining maksimal og'ishlarining raqamli qiymatlari standart jadvalda keltirilgan (15-ilova)

5h9 kalit uchun

milya yivi uchun - 5N9

yeng yivi uchun -5Js9

Kalitli ulanish elementlarining bir-biriga mos kelmaydigan o'lchamlarining tolerantliklari va maksimal og'ishlari 1 va 12-jadvallarda keltirilgan:

kalit balandligi h= 6. 5h11 (-0,090)

kalit diametri d = 16h12 (-0,18)

milning truba chuqurligi t 1 =4. 5(+0,2)

yeng chuqurligi t 2 =2. 3(+0. 1)

Kalitni oluklar bilan ulashda biz barcha asosiy o'lchamlarning chegara qiymatlarini va natijada yuzaga keladigan bo'shliqlarni yoki shovqinlarni hisoblaymiz. Hisoblash natijalari jadvalda jamlangan. 3.1.

a) kalitlar

kalit kengligi uchun

B H +es=5+0 =5 (mm) (3.1) min = b H +ei = 5+(-0.030) =4. 97 (mm) (3,2)

T b = b max -b million =es-ei (3. 3)

T b = 5-4. 97=0. 03 (mm)

Kalit balandligi uchun

hmax = h H +es=6. 5+0=6. 5(mm) (3,4)

h min = h H +ei = 6. 5+(-0,09) =6. 41 (mm) (3,5)

T h = h max -h million =es-ei (3,6)

T h = 6,5-6. 41=0. 09(mm)

Kalit diametri uchun d

d max = d H +es=16+0=16(mm) (3.7) min = d H +ei =16+(-0.18) =15. 82 (mm) (38)

T l = d max - d million =es-ei (3,9)

T l = 16-15. 82=0. 18 (mm)

b) Milning yiv kengligi uchun milya yivi

Bmax=B H +ES=5+0=5 (mm) (3.10)

Bmin=B H +EI = 5+(-0,03) =4. 97 (mm) (3,11)

T B = B max -B mln =ES-EI (3.12)

B =5-4. 97=0. 03 (mm)

Mil yiv chuqurligi uchun

t 1 min = t 1 +EI = 4. 5+0=4. 5(mm) (3,14)

T t 1 = t 1 maks - t 1 mln =ES-EI (3.15)

1 =4. 7-4. 5=0. 2 (mm)

c) yeng yivining kengligi uchun yeng yivi

Bmax=B H +ES=5+0. 015=5. 015 (mm) (316)=B H +EI = 5+(-0.015) =4. 985 (mm) (3,17)

T B = B max -B mln =ES-EI; (3.18)

T B =5. 015-4. 985=0. 03 (mm)

Yeng chuqurligi uchun 2max = t 2H +ES=2. 3+0. 1=2. 4 (mm) (3,9) 2min = t 2H +EI = 2. 3+0=2. 3 (mm) (3,20)

T t 2 = t 2max - t 2mln =ES-EI (3.21)

T H = 2. 4-2. 3=0,1(mm)

Bo'shliqlarni aniqlash

a) milya tugmachalari

S max = ES-ei=0-(-0,03)=0. 03 (mm) (3,22)

N max = es-EI=0-(-0. 03)=0,03 (mm) (3,23)

Biz qo'nish tolerantligini aniqlaymiz;

T s (N) =S max +N max =T D +T d (3.24)

Ts(N) = 0,03+0. 03 = 0,06 (mm).

b) Vtulka yivli kalitlari

maks = ES-ei=0,015-(-0,03)=0. 045 (mm) (3,25) maks = es-EI =0-(-0,015) =0. 015(mm) (3,26)

Biz qo'nish tolerantligini aniqlaymiz;

T s (N) = S max +N max =T D +T d (3.27)

Ts(N) = 0,015+ 0,045= 0,06 (mm).

3-jadval 1 Kalit ulanishining o'lchovli xususiyatlari

Kalitli ulanish elementlarining nomi	Nominal o'lcham, mm va bardoshlik oralig'i (mos)	Maksimal og'ishlar, mm	Cheklangan o'lchamlar, mm	Toleranslar, mikronlar	Cheklangan bo'shliqlar, mikronlar





Mil trubkasi:


Yivli yeng:


Ulanishlar:
"val kaliti truba"
"yeng kaliti o'yiq"

4. Spline ulanish moslamalarini tanlash

4.1 Umumiy ma'lumot

Spline ulanishlar kalitli ulanishlar bilan bir xil maqsadlarda ishlatiladi, ammo ikkinchisidan farqli o'laroq, ular bir qator afzalliklarga ega. Ushbu turdagi ulanishlar sezilarli darajada kattaroq yuklarga bardosh bera oladi va vallar ustidagi butalarni markazlashtirishning yuqori darajasini ta'minlaydi.

Spline bo'g'inlarining ma'lum turlari orasida, ayniqsa, avtomobil va qishloq xo'jaligi texnikasida eng keng tarqalgani, tekis qirrali tish profiliga ega bo'g'inlardir.

To'g'ri qirrali profilga ega bo'lgan spline bo'g'inlardagi tishlarning nominal o'lchamlari va soni GOST 1139-80 standarti bilan tartibga solinadi. O'tkazilgan yuklarning kattaligiga qarab, ushbu standartlar uchta to'g'ri qirrali spline ulanishlarini o'rnatadi: engil, o'rta va og'ir (16-ilova). Yengil seriyali ulanishlar kichik balandliklar va tishlar soniga ega. Bularga sobit, engil yuklangan ulanishlar kiradi. O'rta seriyali ulanishlar yorug'lik seriyasining ulanishlariga nisbatan kattaroq balandlik va tishlar soniga ega va o'rta yuklarni uzatish uchun ishlatiladi. Og'ir seriyali muftalar eng katta balandlik va tishlar soniga ega va og'ir ish sharoitlari uchun mo'ljallangan.

To'g'ridan-to'g'ri chiziqli ulanishlar uchun, ularga qo'yiladigan operatsion va texnik talablarga qarab, vallar ustidagi butalarni markazlashtirishning uchta usuli qo'llaniladi: lekin tashqi diametr bo'ylab D, ichki diametr bo'ylab d va tishlarning lateral sirtlari bo'ylab. b.

Toleranslar va qo'nish tizimi standartlar va GOST 1139 - 80 bilan tartibga solinadi va tekis qirrali profilning muhim harakatlanuvchi va sobit bo'g'inlari uchun qo'llaniladi.

GOST 1139-80 ga ko'ra, fitnalar vtulkalar va vallar uchun berilgan tolerantlik maydonlarini birlashtirish orqali hosil bo'ladi va tishlarning markazlashtiruvchi diametri va lateral yuzalarida qabul qilingan markazlashtirish usuliga qarab tayinlanadi. D bo'ylab markazlashtirilganda, moslamalar D va b o'lchamlariga tayinlanadi. d bo'ylab markazlashganda - d va b ustida. Agar spline ulanish qismlari tishlarning yon yuzalarida markazlashtirilgan bo'lsa, moslik faqat b o'lchamiga tayinlanadi.

To'g'ridan-to'g'ri profilning shpal bo'g'inlarini markazlashtirishning turli usullari uchun markazlashtiruvchi yuzalarning moslamalarini shakllantirish uchun burmalar va millarning bardoshlik maydonlari 18-ilovada keltirilgan.

GOST 1139-80 standartida mil va gilzaning markazlashtirilmagan diametrlari uchun toleranslar ham nazarda tutilgan.Markazlanmaydigan diametrlar uchun toleranslar 17-ilovada keltirilgan.

Spline qo'shma elementlarining sirt pürüzlülüğü standartlar bilan tartibga solinmaydi va qismlarni qayta ishlashning qo'llaniladigan usullarini hisobga olgan holda qo'shimchaning maqsadiga va unga qo'yiladigan operatsion talablarga qarab tanlanishi mumkin. Odatda, barcha markazlashtirish usullari uchun milning markazlashtiruvchi yuzalarining pürüzlülüğü R a 1,25 ichida saqlanishi tavsiya etiladi. . . 0,32 mikron, va bushinglar - R a 2,5. . 1,25 mikron. Mil va vtulkaning markazlashtirilmagan yuzalarining pürüzlülüğü R z 20. . . 10 mikron.

To'g'ridan-to'g'ri chiziqli ulanishlarning qabul qilingan belgilarida, ularning vallari va vtulkalarida quyidagilar ko'rsatilishi kerak: markazlashtiruvchi sirt, tishlar soni, ichki d nominal qiymatlari, tashqi D diametrlari va b kengligi ko'rsatilgan harf. ulanish, tolerantlik maydonlari yoki diametrlar va b o'lchamiga mos keladigan moslamalar, mos keladigan o'lchamlardan keyin joylashtirilgan. Standart markazlashtirilmagan diametrlarning tolerantliklarini belgilashda ko'rsatmaslikka imkon beradi.

4.2 Spline qo'shma moslamalarni hisoblash tartibi

Loyihalashtirilgan bo'g'inlar uchun moslamalarni tanlash murakkab texnik va iqtisodiy vazifadir, chunki u ijrochilardan ish sharoitida bo'g'inlarning ishlashini har tomonlama tavsiflovchi barcha ma'lumotlarni hisobga olgan holda hisob-kitoblardan foydalanishni talab qiladi. Shuning uchun, o'quv maqsadlarida, kursni loyihalashda talabaga kerakli moslamalar bilan tugagan shaklda spline aloqasi beriladi va muammoni hal qilish quyidagilarga to'g'ri keladi:

Berilgan belgidan foydalanib, to'g'ri qirrali shplayn ulanishga ta'rif bering va uning elementlarining nominal o'lchamlarini aniqlang.

2. Standartlar jadvallaridan foydalanib, markazlashtiruvchi va markazlashtirilmagan diametrlarning tolerantlik maydonlarining maksimal og'ishlarini, shuningdek, b o'lchamini toping.

3. Barcha elementlarning maksimal o'lchamlarini, ularning tolerantliklarini va tishlarning markazlashtiruvchi diametri va lateral sirtlari bo'ylab ulanishlarda olingan bo'shliqlar yoki shovqinlarning maksimal qiymatlarini hisoblang.

Berilgan: Spline ulanishi d-6x18x22 x 5

Keling, uning shartli yozuvini hal qilaylik. Berilgan spline ulanishi ichki diametrda markazlashtirilgan d, tishlar soni z = 6, ichki diametrining nominal qiymati d = 18 mm mos bilan, tashqi diametri D = 22 mos bilan, mil tish qalinligi (kengligi). vtulka bo'shlig'i) b = 5 mm sig'im bilan

GOST 25347-82 standarti jadvallaridan foydalanib, biz vtulka va milning diametrlari va b o'lchamining maksimal og'ishlarini topamiz. Bizda ... bor:

a) shpalli vtulka uchun:

ichki diametri d=18N7(+0,018)

tashqi diametri D = 22N12(+0,21)

depressiya kengligi b= 5F8 ()

b) shpalli mil uchun:

ichki diametri d=18h7(-0,018)

tashqi diametri D = 22a11()

tish qalinligi b=5d8()

Biz barcha elementlarning maksimal o'lchamlari va tolerantliklarini, shuningdek, tishlarning markazlashtiruvchi diametri va lateral sirtlari bo'ylab ulanishlarda olingan bo'shliqlarni hisoblaymiz.

a) shpalli vtulka uchun

ichki diametri

dmax=d H +ES=18+0. 018=18. 018(mm) (4.1)=d H +EI =18+0 = 18 (mm) (4.2) d = d max d=ES-EI (4.3)

d =18. 018-18=0. 018(mm)

tashqi diametri

Dmax=D H +ES=22+0. 21=22. 21 (mm) (4,4)=D H +EI = 22+0=22 (mm) (4,5) D = D max -D million =ES-EI (4,6)

D =22. 21-22=0. 21 (mm)

depressiya kengligi

Bmax=B H +ES=5+0. 028=5. 028 (mm) (4,7)=B H +EI =5+0. 01=5. 01 (mm) (4,8)

T B = B max -B mln =ES-EI (4,9)

T B =5. 028-5. 01=0. 018 (mm)

b) shpalli mil uchun:

ichki diametri

dmax = d H +es=18+0=18(mm) (4.10)

d min = d H +ei = 18+(-0,018) =17. 982 (mm) (4,11)

T d = D max -D mln =ES-EI ;

T d =18-17. 982 =0. 018 (mm) (4,12)

tashqi diametri

D H +es=22+(-0. 3)=21. 7(mm) (4,13)

D min = D H +ei = 22+(-0,43) =21. 57 (mm) (4,15)

T d = D max -D mln =ES-EI (4.16)

T d = 21. 7-21. 57=0. 13 (mm)

tish qalinligi

B H +es=5+(-0. 03)=4. 97 (mm) (4,17)

b min = b H +ei =5+(-0,048)=4. 952 (mm) (4,18)

T b = b max -b million =ES-EI (4.19)

b = 4,97-4. 952 =0,018 (mm)

Bo'shliqlarni aniqlash

a) ichki diametri

S max = ES-ei=0. 018-(-0. 018)=0. 036(mm) (4,20)

N max = es- EI=0- 0 =0 (mm) (4.21)

Biz qo'nish tolerantligini aniqlaymiz;

T s(N) =N max +S max =T D +T d (4.21)

(N) = 0,036+0=0. 036 (mm)

b) tashqi diametri

maks = ES-ei=0,21-(-0,43)=0. 64 (mm) (4,22)

S min =EI- es=0-(-0. 3) =0. 3(mm) (4,23)

Biz qo'nish tolerantligini aniqlaymiz;

T s =S max -S min =T D +T d (4.24)

Ts = 0,64-0. 3= 0,34(mm)

c) b o'lchamiga ko'ra

S max = ES-ei=0,028-(-0,048)=0,076 (mm) (4,25)

S min =EI- es=0,01-(-0,03) =0. 04(mm) (4,26)

Biz qo'nish tolerantligini aniqlaymiz;

T s =S max -S min =T D +T d (4.27)

Ts = 0,076-0. 04= 0,036(mm)

5. Ehtimoliy usul yordamida chiziqli o'lchovli zanjirlarni hisoblash

G ∆ yopish rishtasi bo'lgan yig'ish o'lchovli zanjiri uchun komponent bo'g'inlarining tolerantliklari va maksimal og'ishlarini aniqlang.

1. Yopuvchi zveno tolerantlikka ega: G ∆ = 1()

2. Barcha zvenolarning haqiqiy kattaliklarining tarqalishi normal qonunga bo'ysunadi.

Tolerantlik chegaralaridan oshib ketadigan yopilish havolasi o'lchamlari xavfi ulushi P = 0,1% ni tashkil qiladi.

Keling, o'lchovli zanjirni quramiz, ya'ni uning tarkibiy qismlarini topamiz. Yopish rishtasidan kontur bo'ylab aylanma yo'lni amalga oshirib, biz qo'shni qismlarning aloqa yuzalarini o'rnatamiz.

O'lchovli munosabatlarni quyidagicha yozamiz:

yopish aloqasi - o'ng rulman qopqog'i;

o'ng rulman qopqog'i - qistirma;

qistirma - korpus;

tana - tananing chap devori;

tananing chap devori - chap buta;

chap vtulka - baraban;

baraban - milning bo'yni;

mil jurnali - o'ng rulman;

o'ng rulman - o'ng oraliq qisma;

to'g'ri sleeve yopilish havolasi hisoblanadi.

O'lchov zanjiri ko'rsatilgan qismlarning har birining aloqa yuzalari orasidagi o'lchamlardan iborat:

G 1 =334 mm; G 2 =27 mm; G 3 =58 mm; G 4 =255 mm; G 5 =24 mm; G 6 =23 -0. 1 mm; G 7 =6 mm; G 8 = 18 mm; G 9 = 24 mm.

O'lchovli zanjir to'qqizta komponentli bo'g'inlarni o'z ichiga oladi, ulardan G 1, G 2, G 9 bo'g'inlari kamayib bormoqda va G 3 ... G 8 aloqalari ortib bormoqda.

Keling, formula yordamida o'lchov zanjirining to'g'riligini tekshiramiz:

mm; (5.1)

Bu erda m - ortib borayotgan bog'lanishlar soni, n - kamayuvchi bog'lanishlar soni.

G ∆ = (G 1 + G 2 + G 9) - (G 3 + G 4 + G 5 + G 6 + G 7 + G 8) =

=(334+27+24) - (58+255+24+23+6+18) = 1 mm.

Yopuvchi rishtaning nominal kattaligining natijaviy qiymati belgilangan qiymatga mos keladi. Shuning uchun o'lchovli zanjir to'g'ri tuzilgan.

Keling, yopilish havolasining tolerantligini aniqlaylik:

T ∆ = B ∆ - N ∆ = 300 - (-900) = 1200 mkm.

Keling, formuladan foydalanib o'lchovli zanjirning aniqlik koeffitsientini aniqlaymiz:

(5.2)

bu erda - tarkibiy bo'g'inlar o'lchamlarining nisbiy dispersiya koeffitsientining o'rtacha qiymati. Shartga ko'ra, bog'lanishlarning haqiqiy o'lchamlarining dispersiyasi normal qonunga bo'ysunganligi sababli, biz =1/3 ni qabul qilamiz;

Xavf koeffitsienti = 3,29 (3.1-jadvalga qarang).

Tolerantlik birliklarining qiymati (2-jadvalga qarang. 1.), mkm. 1 =3. 54 mkm; i 2 =1. 31 mkm; i 3 =1. 86 mkm; i 4 =3. 22 mkm; i 5 =1. 31 mkm; i 7 =0. 73 mkm; i 8 =1. 08 mkm; i 9 =1. 31 mikron.

Keyin:

Olingan a c qiymatini jadvaldagi ma'lumotlar bilan solishtirish. 2. 2, biz 12-sinfga mos keladigan a ning standart qiymatidan biroz farq qilishini aniqlaymiz. Shunday qilib, biz ma'lum bir sifat uchun noma'lum bardoshliklarni tayinlaymiz va ishlab chiqarish eng oson bo'lgan havoladan foydalanib, bardoshliklarni moslashtiramiz. Keling, tana uzunligining o'lchamini tuzatuvchi havola sifatida qabul qilaylik - havola G 1 = 334 mm va qolganlarga standart tolerantliklarni tayinlang (G 6 dan tashqari).

s 1 = (s 2 + s 9) - (s 3 + s 4 + s 5+ s 6 + s 7 + s 8) - s ∆ =

= (-0,105 -0,105) - (-0,15+0-0,26-0,05-0,06-0,09) + 0,3 = 0,7 mm.

Endi biz E 3 havolasining maksimal og'ishlarini o'rnatamiz:

Shunday qilib, tuzatuvchi havola maksimal og'ishlarga ega:

Biz o'lchamli zanjirni hisoblashning to'g'riligini tekshiramiz

Xavf koeffitsientining natijaviy qiymati belgilangan qiymatga teng bo'lgan xavf ulushi P = 0,1% ga to'g'ri keladi.

Bu shuni anglatadiki, yopilish havolasining ma'lum bir aniqligi uchun komponentlar bo'g'inlarining o'lchamlari uchun 12-kvalifikatsiya bo'yicha tayinlangan toleranslar juda maqbuldir.

mos keladigan rulman bo'shlig'ini standartlashtirish

Adabiyot

1. Standartlashtirish va texnik o'lchovlarning o'zaro almashinishi. 1-qism usuli. farmon. / Komp. V. A. Orlovskiy. , Belorusskaya qishlog'i -X. akad. . -Gorkiy, 1986. 47 b.

Grey I.S. O'zaro almashinish, standartlashtirish va texnik o'lchovlar -M. : Agropromtizdat 1987. -365 b.

O'zaro almashinishni standartlashtirish va texnik o'lchovlar: Usul. farmon. 2-qism / Komp. N. S. Troyan, Belorusskaya qishlog'i -X. akad. . -Gorkiy, 1986. -48 b. .

O'zaro almashinishni standartlashtirish va texnik o'lchovlar: Usul. farmon. 3-qism / Komp. N. S. Troyan. , Belorusskaya qishlog'i -X. akad. . -Gorki, 1991. -36 b.

	Test 22. Qo'nish tolerantligi quyidagi formula bo'yicha aniqlanadi:

“Oʻzaro almashinish, standartlashtirish va texnik oʻlchovlar” fanidan javoblar bilan testlar 2-variant.

	Test 7. Tekshirish usullari uchun standartlar:
	standartlashtirishning ma'lum bir tarmog'i uchun tashkiliy, uslubiy va umumiy ma'noda texnik qoidalarni, shuningdek atamalar va ta'riflarni, umumiy ma'noda texnik talablarni, normalar va qoidalarni belgilash;
	bir hil yoki o'ziga xos mahsulot yoki xizmatlar guruhiga ularning maqsadlariga muvofiqligini ta'minlaydigan talablarni belgilash;
	faoliyat turlarida qo'llaniladigan jarayonlarda turli ishlarni bajarish ketma-ketligi va usullariga qo'yiladigan asosiy talablarni belgilash va jarayonning maqsadiga muvofiqligini ta'minlash;
	mahsulotlar, jarayonlar va xizmatlarni nazorat qilish turlari va ob'ektlari uchun ishlarning ketma-ketligini, amalga oshirish usuli va texnik vositalarini belgilash.

	Test 8. DSTU ISO standartining belgilanishini hal qiling
	Ukraina Davlat standarti tomonidan tasdiqlangan Ukraina davlat standartlari;
	xalqaro standartlashtirish tashkiloti standartlari joriy etiladigan davlat standartlari;
	Davlatlararo Kengash tomonidan qabul qilingan Ukraina davlat standarti;
	davlat standartlari Ukraina Qurilish va arxitektura vazirligi tomonidan tasdiqlangan.

	Test 15. Mikrometrik o'lchagich qaysi dizayn guruhiga kiradi?
	Tutqich-mexanik asboblar guruhiga
	Ko'rsatkich asboblari guruhiga
	Mikrometrik asboblar guruhiga
	Optik-mexanik asboblar guruhiga

	Test 20. Mikrometr vintida aniq qadamga ega bo'lgan ip mavjud

	Test 21. To'liq almashinish xususiyati shundaki,...
	Yuqori aniqlikdagi ulanishlar uchun qismlar ataylab pasaytirilgan aniqlik bilan ishlab chiqariladi yoki qismlardan birini sozlash imkonini beradi.
	Qism, qo'shimcha ishlov berish operatsiyalarisiz mashinada o'z o'rnini egallashdan tashqari, texnik talablarga muvofiq o'z vazifalarini ham bajaradi.
	Kompilyatsiya jarayonida hech qanday sozlash yoki sozlash operatsiyalari bo'lmasligi kerak.
	O'lchami, shakli, sirtlari va qismlarning o'qlarining nisbiy holati va ularning sirtlarining pürüzlülüğü bo'yicha almashinish qobiliyati

	Test 22. Eng kichik mos kuchlanish munosabatlardan aniqlanadi:

Hisoblash muammolari testlari

69 Tafsilotli chizmada maksimal og'ishlar quyidagicha ko'rsatilgan: D - 0,012. To'g'ri tolerantlikni kiriting.

70 Tafsilotli chizmada o'lcham quyidagicha ko'rsatilgan: F 24 - 0,012. Eng katta hajm chegarasini kiriting.

71 Tafsilotli chizmada o'lcham quyidagicha ko'rsatilgan: F 24 - 0,012. Eng kichik o'lcham chegarasini kiriting.

72 Berilgan: nominal o'lcham d n = 40 mm, eng katta chegara o'lchami d m a x = 40,016 mm, bardoshlik Td = 0,026 mm. Eng kichik o'lcham chegarasini aniqlang

73 Berilgan: nominal o'lcham d n = 230 mm, pastki og'ish - 0,016 mm, bardoshlik Td = 0,026 mm. Yuqori chetlanishni aniqlang

74 Berilgan: nominal o'lcham d n = 10 mm, eng kichik chegara o'lchami d m i n = 10,015 mm, bardoshlik Td = 0,026 mm. Eng katta chegara hajmini aniqlang

75 Chizmada teshik o'lchami F 56 + 0,00 5 deb belgilangan, haqiqiy o'lcham 56,15 mm. Teshikning mosligini aniqlang

2) nikoh tuzatib bo'lmaydigan

3) biz nikohni tuzatamiz

76 Chizmada teshik o'lchami F 56 + 0,00 5 deb belgilangan, haqiqiy o'lcham 56,010 mm. Teshikning mosligini aniqlang

2) nikoh tuzatib bo'lmaydigan

3) biz nikohni tuzatamiz

77 Chizmada teshik o'lchami F 56 + 0,00 5 deb belgilangan, haqiqiy o'lcham 56,00 mm. Teshikning mosligini aniqlang

2) nikoh tuzatib bo'lmaydigan

3) biz nikohni tuzatamiz

78 Chizmada mil o'lchami F 35 deb belgilangan, haqiqiy o'lcham 35,00 mm. Milning mosligini aniqlang

2) nikoh tuzatib bo'lmaydigan

3) biz nikohni tuzatamiz

79 Chizmada mil o'lchami F 35 + 0,00 5 sifatida ko'rsatilgan, haqiqiy o'lcham 35,00 mm. Milning mosligini aniqlang

2) nikoh tuzatib bo'lmaydigan

3) biz nikohni tuzatamiz

80 Chizmada mil o'lchami F 35 + 0,00 5 sifatida ko'rsatilgan, haqiqiy o'lcham 35,15 mm. Milning mosligini aniqlang

2) nikoh tuzatib bo'lmaydigan

3) biz nikohni tuzatamiz

81 Chizmada mil o'lchami F 35 + 0,00 5 deb belgilangan, o'lchangan qismning o'lchamlari 35,015 mm va 35,005 mm. Dumaloqlikdan og'ish bardoshlikning yarmidan ko'p bo'lmasa, milning yaroqliligini aniqlang.

2) nikoh tuzatib bo'lmaydigan

3) biz nikohni tuzatamiz

82 Chizmada mil o'lchami F 35 + 0,00 5 deb belgilangan, o'lchangan qismning o'lchamlari 35,008 mm va 35,005 mm. Dumaloqlikdan og'ish bardoshlikning yarmidan ko'p bo'lmasa, milning yaroqliligini aniqlang.

2) nikoh tuzatib bo'lmaydigan

3) biz nikohni tuzatamiz

83 Chizmada mil o'lchami F 35 + 0,00 5 deb belgilangan, o'lchangan qismning o'lchamlari 35,00 mm va 35,005 mm. Dumaloqlikdan og'ish bardoshlikning yarmidan ko'p bo'lmasa, milning yaroqliligini aniqlang.

2) nikoh tuzatib bo'lmaydigan

3) biz nikohni tuzatamiz

84 Chizmada mil o'lchami F 35 + 0,00 5 deb belgilangan, o'lchangan qismning o'lchamlari 35,019 mm va 35,020 mm. Dumaloqlikdan og'ish bardoshlikning yarmidan ko'p bo'lmasa, milning yaroqliligini aniqlang.

2) nikoh tuzatib bo'lmaydigan

3) biz nikohni tuzatamiz

85 Chizmada teshik o'lchami F 35 + 0,00 5 deb belgilangan, o'lchangan qismning o'lchamlari 35,015 mm va 35,005 mm. Dumaloqlikdan og'ish bardoshlikning yarmidan ko'p bo'lmasa, teshikning mosligini aniqlang.

2) nikoh tuzatib bo'lmaydigan

3) biz nikohni tuzatamiz

86 Chizmada teshik o'lchami F 35 + 0,00 5 deb belgilangan, o'lchangan qismning o'lchamlari 35,014 mm va 35,010 mm. Dumaloqlikdan og'ish bardoshlikning yarmidan ko'p bo'lmasa, teshikning mosligini aniqlang.

2) nikoh tuzatib bo'lmaydigan

3) biz nikohni tuzatamiz

87 Chizmada teshik o'lchami F 35 + 0,00 5 deb belgilangan, o'lchangan qismning o'lchamlari 35,015 mm va 35,018 mm. Dumaloqlikdan og'ish bardoshlikning yarmidan ko'p bo'lmasa, teshikning mosligini aniqlang.

2) nikoh tuzatib bo'lmaydigan

3) biz nikohni tuzatamiz

88 Chizmadagi teshik diametri 100 + 0,02 sifatida ko'rsatilgan. Belgilangan haqiqiy o'lchamlarning qaysi birida qismni rad qilish kerak?

O'ZBIRISHI, STANDARTLASHTIRISH VA TEXNIK O'lchovlar

Tavsif oxirida kitobni pdf formatida yuklab olishingiz mumkin.

1-bob. O'zaro almashinishning asosiy tushunchalari va bardoshlik va qo'nish tizimlari

1.1. O'zaro almashinish tushunchasi va uning turlari
1.2. Nominal, haqiqiy va maksimal o'lchamlar, maksimal og'ishlar, toleranslar va mosliklar tushunchasi
1.3. Mashina qismlari va boshqa mahsulotlarning standart ulanishlari uchun bardoshlik va moslik tizimlarini qurishning yagona tamoyillari
1.4. Funktsional almashinish qobiliyati
1.5. Toleranslar va qo'nishlarni tanlash tamoyillari

2-bob. Standartlashtirishning asosiy tushunchalari

2.1. Davlat standartlashtirish tizimi
2.2. Xalqaro standartlashtirish haqida qisqacha ma'lumot

3-bob. Standartlashtirishning uslubiy asoslari

3.1. Standartlashtirish ishlarini ilmiy tashkil etishni belgilovchi tamoyillar
3.2. Mashinalarning parametrik qatorlarini standartlashtirish
3.3. Mashinalarni birlashtirish va yig'ish. Unifikatsiya va standartlashtirish darajasi ko'rsatkichlari
3.4. Keng qamrovli va ilg'or standartlashtirish
3.5. Umumiy texnik standartlarning kompleks tizimlari
3.6. Texnik-iqtisodiy axborotlarni tasniflash va kodlash
3.7. Geometrik bo'lmagan parametrlar bo'yicha mahsulotlar va yig'ish birliklarini standartlashtirish
3.6. Mashinalarning sifati va ularni ishlab chiqarish samaradorligini oshirishda unifikatsiya, agregatsiya va standartlashtirishning roli, Standartlashtirishning iqtisodiy samaradorligi.

4-bob. Mashinalarni standartlashtirish va sifati

4.1. Sifat tushunchasi va mahsulot sifat ko'rsatkichlari
4.2. Mashinalarning sifat darajasini baholash usullari. Optimal sifat darajasi
4.3. Mahsulot sifatining statistik ko'rsatkichlari
4.4. Mahsulot sifatini boshqarishning statistik usullari
4.5. Mahsulot sifatini boshqarish tizimlari
4.6. Sanoat mahsulotlari sifatini sertifikatlash
4.7. Standartlashtirish ob'ektlarining parametrlarini optimallashtirishning matematik modeli

5-bob. Metrologiya va texnik o'lchovlar

5.1. Umumiy tushunchalar
5.2. Standartlar. Uzunlik va burchak o'lchovlari
5.3. Universal o'lchash asboblari
5.4. O'lchovlarni rejalashtirish usullari
5.5. O'lchov xatolarini baholash mezonlari

6-bob. O'lchov va nazorat asboblarini qurish tamoyillari

6.1. Aniq tanlash
6.2. Inversiya printsipi
6.3. O'lchov va nazorat asboblarini qurish tamoyillari
6.4. Boshqarish funktsiyalarini jarayonni boshqarish funktsiyalari bilan birlashtirish printsipi

7-bob. Natijalarni o'lchash, nazorat qilish, tanlash va qayta ishlash jarayonlarini avtomatlashtirish

7.1. Avtomatlashtirilgan armatura
7.2. Yarim avtomatik mashinalar va avtomatik tizimlarni boshqarish
7.3. Faol boshqaruv qurilmalari va o'z-o'zini sozlash boshqaruv tizimlari
7.4. O'lchov natijalarini qayta ishlashni avtomatlashtirish va nazorat jarayonlarini loyihalash

8-bob. Standartlashtirish, qismlarning sirtlarining shakli, joylashishi, pürüzlülüğü va to'lqinliligidagi og'ishlarni o'lchash va nazorat qilish usullari va vositalari.

6.1. Qismlarning geometrik parametrlarining chetlanishlarini tasniflash
8.2. Qismlarning sirtlarining shakli va joylashishidagi og'ishlarni normallashtirish tizimi
8.3. Qismlarning sirtlarining shakli va joylashuvi tolerantliklarining chizmalarida belgilash
8.4. Sirt pürüzlülüğünü standartlashtirish va belgilash tizimi
8.5. Qismlarning sirtlarining to'lqinliligi
8.6. Pürüzlülük, to'lqinlilik, qismlarning sirtlari shakli va joylashuvidagi og'ishlarning mashinalarning almashinishi va sifatiga ta'siri
8.7. Shakl, joylashuv va sirt pürüzlülüğündeki og'ishlarni o'lchash va nazorat qilish usullari va vositalari

9-bob. Silliq silindrsimon bo'g'inlarni boshqarishda o'zaro almashinish, o'lchash usullari va vositalari

9.1. Silindrsimon tekis birikmalar uchun asosiy operatsion talablar va bardoshlik tizimi
9.2. Chizmalarda maksimal og'ishlar va qo'nishlarni belgilash
9.3. Qo'nish joylarini hisoblash va tanlash
9.4. Qo'nishlarni hisoblash uchun kompyuterdan foydalanish
9.6. Rulmanlar uchun bardoshlik va moslash tizimi
9.6. 600 mm gacha bo'lgan o'lchamlar uchun silliq o'lchagichlar

10-bob. Burchak tolerantliklari. Konussimon birikmalarning almashinishi

10.1. Burchakka chidamlilik tizimi
10.2. Konussimon ulanishlarning tolerantlik va qo'nish tizimi
10.3. Burchaklar va burchaklarni tekshirish usullari va vositalari

11-bob. O'lchovli zanjirlarga kiritilgan o'lchovli tolerantliklarni hisoblash

11.1. O'lchovli zanjirlarning tasnifi. Asosiy atamalar va ta'riflar
11.2. To'liq almashtirilishini ta'minlaydigan o'lchovli maqsadlarni hisoblash usuli
11.3. O'lchovli parametrlarni hisoblashning nazariy-ehtimoliy usuli
11.4. Guruh almashinish usuli. Selektiv yig'ilish
11.5. Sozlash va sozlash usullari
116. Tekislik va fazoviy o'lchov zanjirlarini hisoblash
11.7. O'lchovli zanjirlarni echish uchun kompyuterlarni qo'llash

12-bob. O'zaro almashinish, tishli ulanishlarni o'lchash va nazorat qilish usullari va vositalari

12.1. Tishli ulanishlar uchun asosiy operatsion talablar
12.2. Silindrsimon iplarni mahkamlashning asosiy parametrlari va qisqacha tavsiflari
12.3. Silindrsimon iplarning almashinishini ta'minlashning umumiy tamoyillari
12.4. Metrik iplar uchun bardoshlik va moslik tizimlari
12.5. Ip ishlab chiqarish aniqligining tishli ulanishlar mustahkamligiga ta'siri
12.6. Kinematik iplarning xarakteristikasi va almashinishi
12.7. Silindrsimon iplarning aniqligini nazorat qilish va o'lchash usullari va vositalari

13-bob. Tishli va chervyakli mexanizmlarning almashinishi, o'lchash va nazorat qilish usullari va vositalari

13.1. Viteslar uchun asosiy operatsion va aniqlik talablari
13.2. Tishli uzatmalar uchun bardoshlik tizimi
13.3. Konik viteslarning tolerantliklari
13.4. Chuvalchangli uzatmalarning tolerantliklari
13.5. Tishli yo'llar va viteslarni o'lchash va nazorat qilish usullari va vositalari

14-bob. Kalitli va shpilli ulanishlarning almashinishi

14.1. Kalit bo'g'inlarning tolerantliklari va moslamalari
14.2. Spline bo'g'inlarining tolerantliklari va moslamalari
14.3. Spline ulanishlarning to'g'riligini nazorat qilish

Yaxshi ishingizni bilimlar bazasiga yuborish oddiy. Quyidagi shakldan foydalaning

Talabalar, aspirantlar, bilimlar bazasidan o‘z o‘qishlarida va ishlarida foydalanayotgan yosh olimlar sizdan juda minnatdor bo‘lishadi.

http://www.allbest.ru/ saytida joylashtirilgan

Kirish

1. Bo'shliqli silliq silindrsimon birikmalar uchun moslamalarni hisoblash va tanlash

2. Rolikli podshipniklar uchun moslamalarni hisoblash va tanlash

3. Klaviatura moslamalarini tanlash

4. Spline ulanish moslamalarini tanlash

5. Chiziqli o'lchovli zanjirlarni hisoblash

Foydalanilgan manbalar ro'yxati

Kirish

Texnik-iqtisodiy ko'rsatkichlari bo'yicha eng yuqori jahon darajasiga mos keladigan mahsulotlar ishlab chiqarishga standartlarning samarali va faol ta'sirini kuchaytirish zarur.

Bugungi kunda bitta dastgoh ishlab chiqarish turli tarmoqlardagi yuzlab korxonalarning kooperatsiyasini talab qilayotgan bir paytda mahsulot sifati masalalarini o‘zaro almashish tizimini takomillashtirish, metrologik ta’minlash, mahsulotni nazorat qilish usul va vositalarini takomillashtirish bo‘yicha ishlarni kengaytirmasdan turib, hal qilib bo‘lmaydi. Shuning uchun zamonaviy muhandisni tayyorlash standartlashtirish, o'zaro almashinish va texnik o'lchovlar bilan bog'liq keng ko'lamli masalalarni o'zlashtirishni o'z ichiga oladi. “Oʻzaro almashinish, standartlashtirish va texnik oʻlchovlar” kursi mexanizmlar va mashinalar nazariyasi, metall texnologiyasi, materiallar mustahkamligi, mashina qismlari boʻyicha umumiy texnik kurslar siklining mantiqiy yakunidir. Agar tsikldagi boshqa kurslar mashina va mexanizmlarni loyihalash, standart mashina qismlarini qo'llash, ularning mustahkamligi va qattiqligi bo'yicha hisob-kitoblar uchun nazariy asos bo'lib xizmat qilsa, u holda bu kurs geometrik parametrlarning aniqligini ta'minlash masalalarini zaruriy shart sifatida ko'rib chiqadi. o'zaro almashinish sharti va ishonchlilik va chidamlilik kabi muhim sifat ko'rsatkichlari. Qishloq xo'jaligi texnikasini ishlab chiqarish, ulardan foydalanish va ta'mirlash sifatini oshirish vazifalarini standartlashtirish, o'zaro almashish va belgilangan texnik shartlarni nazorat qilish tamoyillaridan foydalangan holda kompleks ko'rib chiqish mumkin.

1. TOZILGAN SILINDRIK BO‘G‘INLARNI HISOB OLISH VA TANLASH.

Dastlabki ma'lumotlar:

Biz hS mahsulotini aniqlaymiz:

m2 yoki 4764 mkm2.

Biz eng foydali bo'shliqni hisoblaymiz:

Hisoblangan bo'shliqning hajmini topamiz:

8-ilovadagi jadvaldan foydalanib, biz shartni qondiradigan qo'nish joyini tanlaymiz:

Yuqoridagi shart o'ninchi sifat bo'yicha teshik tizimida qilingan standart moslama 40H8 / d8 bilan qondiriladi: teshik uchun cheklash og'ishlari; mil uchun chegara og'ishlari.

Belgilangan qo'nish uchun:

Yog 'qatlamining eng kichik qalinligini eng katta bo'shliqda aniqlang

Biz moylash qatlami suyuqlikning ishqalanishini ta'minlash uchun etarli yoki yo'qligini tekshiramiz:

Suyuqlikning ishqalanish sharti bajariladi, ya'ni moslama to'g'ri tortib olinadi.

Tanlangan moslamaga ko'ra ulanish qismlarini qayta ishlash uchun maksimal o'lchamlar va tolerantliklarni aniqlaymiz:

a) teshiklar:

Biz qo'nish tolerantligini aniqlaymiz:

1-varaqda o'rnatilishi, maksimal og'ishlari va pürüzlülüğünü ko'rsatadigan ulanishi kerak bo'lgan qismlarning yig'ish va batafsil eskizlari chizilgan.

Universal o'lchov vositalarini tanlash. Biz individual ishlab chiqarishda o'lchovlarni amalga oshirayotganimizni hisobga olib, universal o'lchov asboblarini tanlaymiz. Bunday holda, quyidagi shart bajarilishi kerak:

o'lchov vositasining maksimal xatosi qaerda, mikron;

Ruxsat etilgan o'lchov xatosi, mikron.

Chiziqli o'lchamlarni o'lchashda ruxsat etilgan xato nominal o'lcham va sifatga bog'liq.

Ko'rib chiqilayotgan ulanish uchun DH (dH) = 40 mm. Keyin, 3-ilovaga muvofiq, u quyidagilarga ega:

teshik uchun mikron;

mil uchun mkm;

Ushbu talablar (4-ilova) teshik uchun - indikatorli burg'ulash o'lchagichi va mil uchun - 1-sinf mikrometri uchun bajariladi, ularning xarakteristikalari 1.1-jadvalda keltirilgan.

1.1-jadval - o'lchov vositalarining xarakteristikalari

Kalibrlarning standart o'lchamlarini hisoblash. Limit o'lchagichlar - bu boshqariladigan o'lchamlarning haqiqiy qiymatlarini aniqlamasdan, mashina qismlarining yaroqliligini aniqlash uchun mo'ljallangan maxsus masshtabsiz o'lchash asboblari.

Limit o'lchagichlar asosan yirik va ommaviy ishlab chiqarishda ishlab chiqarilgan qismlarning o'lchamlarini nazorat qilish uchun ishlatiladi. Ular teshiklarni tekshirish uchun o'lchagichlarga va vallarni tekshirish uchun o'lchagichlarga bo'linadi, ular mos ravishda PR va YO'Q belgilari bilan belgilangan o'tish va o'tmaydigan tomonlarga ega.

Teshiklarning o'lchami vilkalar bilan boshqariladi. Strukturaviy jihatdan ular ikki tomonlama bo'lishi mumkin yoki alohida o'tish va o'tmaydigan tomonga ega bo'lishi mumkin.

Millarning o'lchamlari qavslar bilan boshqariladi. O'lchov o'lchagichlari ikki tomonlama yoki bir tomonlama (oxirgi holatda o'tish va o'tmaydigan tomonlari birlashtiriladi), qatlamli, shtamplangan yoki quyma, sozlanishi va sozlanmaydigan bo'lishi mumkin. Sozlanishi qisqich o'lchagichlar ko'pincha ta'mirlash ishlab chiqarish sharoitida qismlarni nazorat qilish uchun ishlatiladi. Ular ishlab chiqarilgan yoki ta'mirlanadigan qismning o'lchami standart qattiq o'lchagichning o'lchamlariga mos kelmasa ishlatiladi. Millarni tekshirish uchun sozlanishi o'lchagichlar qattiq o'lchagichlar ishlab chiqarilmaydigan o'lchamlarni ta'mirlash uchun sozlanishi mumkin. Qattiq o'lchagichlar bilan solishtirganda, sozlanishi o'lchagichlar pastroq aniqlik va ishonchlilikka ega, shuning uchun ular o'lchamlari 180 mm gacha bo'lgan qismlarni sinash uchun tavsiya etiladi va 8-sinfdan boshlab aniqlik va qo'polroq.

Shlangi o'lchagichlar va shtapel o'lchagichlarning xizmat qilish muddatini oshirish uchun ularning o'tish tomonlarining uzunligi o'tkazilmaydigan tomonlarning uzunligidan kattaroq qilib qo'yiladi. Bundan tashqari, o'lchagichlar tannarxini pasaytirish va ularning xizmat muddatini oshirish uchun o'tish tomonlari qattiq qotishma bilan jihozlangan, shuning uchun o'lchagichlarning eskirishga chidamliligi an'anaviy po'latning aşınma qarshiligiga nisbatan 50...150 barobar ortadi. o'lchagichlar.

Shkafning oqim tomonining nominal o'lchami boshqariladigan teshikning minimal hajmiga (Dmin), o'tmaydigan tomoni esa uning maksimal hajmiga (Dmax) mos keladi. Qavs uchun, aksincha, o'tish tomonining nominal o'lchami boshqariladigan milning maksimal diametriga (dmax) teng bo'ladi va o'tmaydigan tomon uning minimal diametriga (dmin) teng. Agar teshik yoki milni tekshirishda o'lchagichning o'tish tomoni o'tmasa, bu teshikning haqiqiy hajmi uning minimal qiymatidan (Dd) kichik ekanligini anglatadi. dmax :) va shuning uchun tuzatiladigan nuqson mavjud. Tuzatish mumkin bo'lgan nuqsonlar teshik yoki milga qo'shimcha ishlov berish orqali yo'q qilinadi. Tekshirish paytida kalibrning o'tmaydigan tomoni (Dd>Dmin yoki dd) o'tib ketganda

Maqsadiga ko'ra chegara o'lchagichlar ishchi, qabul qiluvchi va nazorat qiluvchilarga bo'linadi. Ishchi o'lchagichlar qismlarni ishlab chiqarish jarayonida bevosita ish stantsiyalarida nazorat qilish uchun ishlatiladi. Qabul qiluvchi o'lchagichlar tayyor mahsulotlarni qabul qilishda mijozlar vakillari tomonidan qo'llaniladi. Ishlaydigan kalibrlardan farqli o'laroq, ular odatda belgilanadi: P-PR orqali o'tish tomoni va P-NE orqali o'tmaydigan tomon. Yangi ishchi o'lchagichlarni sinash uchun K-PR va K-NE deb nomlangan nazorat o'lchagichlari qo'llaniladi. Ishchi o'lchagich o'lchagichlarning o'tish tomonidagi eskirish miqdorini tekshirish uchun nazorat o'lchagichlari (K-I) ham mavjud. Qarama-qarshi kalibrli K-I vilkalari ishchi qavslarning o'tish tomonlarining maksimal ruxsat etilgan aşınmasına mos keladigan o'lchamlarda ishlab chiqariladi va o'tmaydi. Agar K-I kalibri boshqariladigan qavsdan o'tsa, u belgilangan chegaradan tashqarida eskirgan va uni olib tashlash kerak. Yangi va eskirgan ishlaydigan vilka o'lchagichlarni tekshirish uchun nazorat o'lchagichlari mavjud emas. Ishlaydigan vilka o'lchagichlarining o'lchamlari universal o'lchov asboblari yordamida tekshiriladi.

Ijro etuvchi - bu kalibrning maksimal o'lchamlari, unga ko'ra yangi kalibr tayyorlanadi. Kalibrlar vallar va teshiklarni IT6 toleranslari va qo'polroq boshqaradi. IT6 ga qaraganda aniqroq bardoshlik bilan tayyorlangan qismlarning o'lchamlari universal o'lchov asboblari yordamida tekshiriladi.

Kalibrlarning og'ishlari mahsulotlarning mos keladigan maksimal o'lchamlaridan hisoblanadi. Shunday qilib, vallar uchun o'tish o'lchagichlarining og'ishlari eng katta maksimal mil o'lchamidan hisoblanadi va harakatsiz o'lchagichlarning og'ishlari eng kichik maksimal kattalikdan hisoblanadi. Shunga ko'ra, teshiklar uchun o'tish o'lchagichlarining og'ishlari teshikning eng kichik chegara o'lchamidan, o'tmaydigan o'lchagichlarning og'ishlari esa teshikning eng katta chegara o'lchamidan hisoblanadi.

Formulalarga kiritilgan hisoblangan parametrlar (mos ravishda vilka o'lchagich va shtapel o'lchagich uchun):

Dmax va d max -- teshik va milning eng katta maksimal o'lchamlari;

D min va d min-- teshik va milning eng kichik maksimal o'lchamlari;

H va H1 - kalibrlarni ishlab chiqarish uchun toleranslar;

Z va Z1 -- kalibrlarni ishlab chiqarish uchun bardoshlik maydonlarining o'rta nuqtalarining koordinatalari;

Y va Y1 - kalibrlarning o'tish tomonlarining aşınma chegaralari.

Ulanish qismlarini tekshirish uchun ishchi o'lchagichlarni hisoblab chiqamiz

Teshikni nazorat qilish uchun vilka o'lchagichning maksimal va operatsion o'lchamlarini aniqlaymiz. 2-ilovadagi jadvaldan foydalanib, biz vilka o'lchagichni hisoblash uchun ma'lumotlarni topamiz:

H = 4 mkm; Z = 6 mikron; Y = 5 mkm.

Shlangi o'lchagichning o'tish tomoni

PRmax=Dmin+Z+ (1.2.1)

PRmax=40+0,006+=40,008 (mm)

PRmin=Dmin+Z- (1.2.2)

PRmin=40+0,006-=40,004 (mm)

PRIZN=Dmin -Y (1.2.3)

PRIZN=40-0,005=39,995 (mm)

Teshiklar (vilkalar) uchun silliq ishlaydigan o'lchagichlarning o'tuvchi va o'tmaydigan tomonlarining ijro etuvchi o'lchamlari ularning eng katta maksimal o'lchamlari bo'lib, o'lchov korpusiga (minus) yo'naltirilgan ishlab chiqarish bardoshlik H ga son jihatdan teng bo'lgan bardoshlik bilan.

Keyin vilkaning oqim tomoni uchun ijro etuvchi o'lcham

Prisp. =40,008 -0,004

Shlangi o'lchagichning o'tmaydigan tomoni

Nmax=Dmax+ (1.2.4)

Nmax=40,039+=40,041 (mm)

HEmin=Dmax- (1.2.5)

HEmin=40,039-=40,037 (mm)

Vilkaning o'tmaydigan tomoni uchun ijro etuvchi o'lcham

Shtapel o'lchagichning o'tish tomoni

PRmax=dmax-Z1+ (1.2.6)

PRmax=39,92-0,006+=39,9175(mm)

PRmin=dmax-Z1- (1.2.7)

PRmin=39,92-0,006-=39,9105 (mm)

PRIZN=dmax +Y1 (1.2.8)

PRIZN=39,92+0,005=39,925 (mm)

Shaftlar (kliplar) uchun ishlaydigan o'lchagichlarning o'tish va o'tmaydigan tomonlarining ijro etuvchi o'lchamlari ularning eng kichik maksimal o'lchamlari bo'lib, o'lchov korpusiga yo'naltirilgan H1 ishlab chiqarish tolerantligiga ("ortiqcha") son jihatdan teng bo'lgan bardoshlik bilan.

Keyin qavsning o'tish tomoni uchun ijro etuvchi o'lcham quyidagicha bo'ladi:

PRisp=39,9105+0,007.

Shtapel o'lchagichning o'tmaydigan tomoni

HEmax =dmin+ (1.2.9)

HEmax =39,881+=39,8845 (mm)

HEmin =dmin- (1.2.10)

HEmin =39,881-=39,8775 (mm)

Qavsning o'tmaydigan tomoni uchun ijro etuvchi o'lcham quyidagicha bo'ladi:

UNISP = 39,8775 +0,007.

Kalibrlarning ishchi va ijro etuvchi o'lchamlarini hisoblashda, ishlab chiqarish tolerantligini kamaytirish uchun 0,25 va 0,75 mikron bilan tugaydigan o'lchamlarni 0,5 mikronga ko'paytirilishi kerak.

Tolerantlik maydonlarining joylashuvi sxemalari va teshik va milni tekshirish uchun o'lchagichlarning eskizi 2-varaqda ko'rsatilgan.

2. RULMANLIKLAR UCHUN FIRTLARNI HISOBI VA TANLASH

Bilyali rulman No 410. Mil aylanadi, korpus harakatsiz. Tanasi quyma temirdan, bir qismdan iborat. Qo'llab-quvvatlash ustidagi radial yuk R = 16200 N. Rulmanning ish rejimi normaldir (o'rtacha zarba va tebranishlar, 150% gacha ortiqcha yuk).

Ko'rsatmalarning 2-ilovasidan foydalanib, biz rulmanning asosiy o'lchamlarini topamiz:

Biz berilgan rulmanning halqalarini yuklash turini aniqlaymiz. Mil aylanadigan va korpus harakatsiz bo'lganligi sababli, rulmanning ichki halqasi aylanma yukni boshdan kechiradi va tashqi halqa mahalliy yukni boshdan kechiradi.

Biz aylanma yuklangan halqaning mosligini hisoblaymiz va tanlaymiz.

Biz qo'nish yuzasining radial yukining intensivligini formuladan foydalanib aniqlaymiz:

dinamik qo'nish koeffitsienti qayerda, yukning xususiyatiga qarab, bizning holatlarimizda biz KP = 1 ni olamiz;

Qo'nish kuchlanishining zaiflashuv darajasini hisobga olgan koeffitsient, bizning holatlarimizda biz F = 1 ni olamiz;

Ikki qatorli konusli rulmanlarda rulmanlar qatorlari o'rtasida yoki qo'llab-quvvatlashda eksenel yuk A mavjud bo'lganda radial yuk R ning notekis taqsimlanish koeffitsienti, bizning holatlarimizda eksenel yuk yo'q, biz FA = 1 ni olamiz. ;

B - halqa kengligi;

r - pah kengligi.

4-ilovadagi jadvaldan foydalanib, biz olingan PR qiymatlariga mos keladigan mil diametri uchun bardoshlik oralig'ini topamiz. 0 aniqlik sinfidagi rulman uchun biz k6 tolerantlik maydonini qabul qilamiz. Keyin ichki halqaning milga sig'ishini umumiy shaklda quyidagicha yozamiz: .

5-ilovadagi jadvalga ko'ra, biz H7 korpusidagi teshikning bardoshlik oralig'ini qabul qilamiz. An'anaviy belgilarda tashqi halqaning tanaga mos kelishi quyidagicha ko'rinadi:

1 va 2-jadvallar va ko'rsatmalarning 6-ilovasidan foydalanib, biz rulman halqalari va mil va korpus o'rindiqlarining ulanish diametrlarining maksimal og'ishlarining raqamli qiymatlarini topamiz. Bizda ... bor:

Keling, ulanish diametrlarining maksimal qiymatlarini va ularning tolerantliklarini hisoblaylik. Hisoblash ma'lumotlarini 2.1-jadvalda umumlashtiramiz.

Ichki halqa:

Tashqi halqa:

Uydagi teshik:

Ulanish: "ichki halqa - mil"

Ulanish: "tashqi halqa - tana"

Tolerantlik maydonlarining nisbiy joylashuvi sxemalari 3-varaqda ko'rsatilgan.

7 va 8-ilovalardagi jadvallardan foydalanib, biz shaklning ruxsat etilgan og'ishlarini, o'tiradigan sirtlarning nisbiy holatini va ularning pürüzlülüğünü o'rnatamiz. Bizda ... bor:

Mil bo'yinining silindrsimonligidan og'ishlar 8 mikron, korpusdagi teshiklar 20 mikron.

Mil yelkalarining uchlari 20 mikrondan oshmaydi, korpusdagi teshiklar esa 50 mikrondan oshmaydi.

Milning o'tiradigan yuzalarining pürüzlülüğü Ra 1,25 mikrondan oshmaydi; uy-joy Ra teshiklari 2,5 mikrondan oshmaydi.

Ra yelkalarining uchlari o'tiradigan sirtlarining pürüzlülüğü 2,5 mikrondan oshmaydi.

Biz barcha kerakli belgilarni qo'llagan holda rulman majmuasi va rulmanga ulangan qismlarning eskizlarini chizamiz (3-varaq).

2.1-jadval - Rulmanlarning o'lchovli xususiyatlari

Rulmanlarni ulash elementlarining nomi	Maksimal og'ishlar, mm	Cheklangan o'lchamlar, mm	Toleranslar, mikronlar	Cheklangan bo'shliqlar, mikronlar

Ulanish diametrlari:
ichki halqa
Shaft jurnali
tashqi halqa
uy-joy teshiklari
Ulanishlar:
"ichki halqa mili"
"tashqi halqali korpus"

3 . ASOSIY FITTS TANLASH

Dastlabki ma'lumotlar:

10-ilovadan foydalanib, biz kalit va oluklarning asosiy o'lchamlarini topamiz.

13-ilovadagi val trubkasi va yeng yividagi kalitning mosligini o'rnatamiz.

Keyin milya trubkasi va yeng yividagi moslamalar umumiy shaklda quyidagicha yozilishi mumkin:

Kalit va oluklar kengligining maksimal og'ishlarining raqamli qiymatlarini 15-ilovadagi jadvallardan topamiz, bizda:

Kalitli ulanish elementlarining bir-biriga mos kelmaydigan o'lchamlarining tolerantliklari va maksimal og'ishlari jadvalda keltirilgan. 1 va 14-ilovalar.

Kalitni oluklar bilan ulash uchun zarur bo'lgan barcha asosiy o'lchamlarning chegara qiymatlarini hisoblaylik:

Burchak trubkasi

Kalitni kenglik bo'ylab oluklar bilan bog'lashda olingan bo'shliqlar va kuchlanishlarni hisoblaymiz.

Murakkab:

"val kaliti yivi"

"kalit truba"

Hisoblash natijalari jadvalda jamlangan. 3.1.

Kalit bo'g'in va uning qismlari eskizlarini chizamiz, 4-varaq.

3.1-jadval - Kalit ulanishining o'lchovli xususiyatlari

Kalitli ulanish elementlarining nomi	Nominal o'lcham, mm va bardoshlik oralig'i (mos)	Maksimal og'ishlar, mm	Cheklangan o'lchamlar, mm	Toleranslar, mikronlar	Cheklangan bo'shliqlar, mikronlar





Mil trubkasi:


Yivli yeng:


Ulanishlar:
"val kaliti truba"
"yeng kaliti o'yiq"

4 . SPLINE BOG'LANISH FITTLARINI TANLASH

Spline ulanishi:

Biz uning shartli yozuvini hal qilamiz. Belgilangan spline ulanishi tashqi diametr bo'ylab markazlashtirilgan, bir nechta tishlarga ega z=8, ichki (markazlanmaydigan) diametrining nominal qiymati d=56 mm, tashqi (markazlashtiruvchi) diametri - D=65 mos H7/ js6, mil tish qalinligi (yeng bo'shlig'i kengligi) b =10 D9/f7 qo'nish bilan.

1 va 2-ilovalar jadvallaridan, shuningdek 19-ilovadan foydalanib, biz spline ulanishining o'lchamlarining maksimal og'ishlarini topamiz:

Biz barcha elementlarning maksimal o'lchamlari va tolerantliklarini, shuningdek markazlashtiruvchi diametri va b o'lchami bo'ylab ulanishlarda olingan bo'shliqlarni hisoblaymiz:

shpal buta uchun:

ichki diametri

tashqi diametri

depressiya kengligi

spline shaft uchun:

ichki diametri

tashqi diametri

tish qalinligi

Ulanish: “yeng - shpilli mil”:

markazlashtirilgan diametri bo'yicha:

b hajmi bo'yicha:

Jadvalga spline ulanishining barcha o'lchovli xususiyatlarini kiritamiz. 4.1.

4.1-jadval - Spline ulanishining o'lchovli xususiyatlari

Spline ulanish elementlarining nomi	Nominal o'lcham, mm va bardoshlik oralig'i (mos)	Maksimal og'ishlar, mm	Cheklangan o'lchamlar, mm	Toleranslar, mikronlar	Cheklangan bo'shliqlar, mikronlar

A. Markazlash elementi.
yengning tashqi diametri
milning tashqi diametri
vtulka bo'shlig'ining kengligi
mil bo'shlig'ining kengligi
B. Markazlashtirmaydigan elementlar.
kolning ichki diametri
milning ichki diametri
B. Ulanish:
markazlashtiruvchi diametri bo'ylab
o'lchamiga ko'ra b

rulmanli ulanish o'lchov zanjiri

5. TO'LIQ O'ZBIRIShLIK USULI BO'YICHA CHIZIQLI O'lchamli zanjirlarni xisoblash.

To'liq almashinish usulidan foydalangan holda to'g'ridan-to'g'ri muammoni hal qilishda o'lchov zanjirini hisoblash ketma-ketligi quyidagicha:

1. Yig'ish chizmasida ko'rsatilgan yopish aloqasi uchun o'lchovli zanjirning tarkibiy qismlarini aniqlang;

2. O‘lchovli zanjirning geometrik diagrammasini tuzing va tarkibiy bo‘g‘inlarning xarakterini aniqlang (ularning qaysi biri ortib, qaysi biri kamayib borayotganini aniqlang);

3. Asosiy tenglamadan foydalanib, o'lchov zanjirining to'g'riligini tekshiring;

4. Yopuvchi bo'g'inning bardoshliligini aniqlang va keyin o'lchamli zanjirning aniqlik koeffitsienti qiymatini hisoblash uchun formulalardan foydalaning ac;

5. AC ni a ning standart qiymatlari bilan taqqoslash, avval tuzatuvchi havolani tanlagan holda, sifatni o'rnating va tarkibiy qismlarning o'lchamlari bo'yicha tolerantliklarni belgilang;

6. Tuzatish bo'g'inining bardoshlik qiymatini aniqlang va belgilangan toleranslarga muvofiq qolgan komponentlar bo'g'inlari uchun maksimal og'ishlarni o'rnating;

7. Yopuvchi bo'g'in va barcha tarkibiy bo'g'inlarning tolerantlik maydonlarining o'rta nuqtalarining koordinata qiymatlarini aniqlang, so'ngra tuzatish bo'g'inining bardoshlik maydonining o'rta nuqtasining koordinatalarini hisoblang;

Yopuvchi rishtali yig'ish o'lchovli zanjiri uchun = komponent bo'g'inlarining tolerantliklari va maksimal og'ishlarini aniqlang.

Berilgan o'lchamli zanjirda yopilish bo'g'ini tananing oxiri va butaning oxiri bilan hosil bo'lgan bo'shliqdir. Ushbu bo'shliq yig'ish qismlarining o'lchamlaridagi harorat o'zgarishini qoplash uchun zarurdir va shuning uchun uning qiymati qat'iy belgilangan chegaralarda saqlanishi kerak.

Keling, o'lchovli zanjirni quramiz, ya'ni uning tarkibiy qismlarini topamiz. Kontur bo'ylab yopilish rishtasidan aylanma yo'lni amalga oshirib, biz qo'shni qismlarning teginish yuzalarini (yig'ish asoslarini) va ular orqali o'lchovli ulanishlarni o'rnatamiz. Bo'shliqning o'lchami korpusning so'nggi yuzasi va vtulkaning oxirgi yuzasining nisbiy holati bilan belgilanadi. Yengning chap uchi vitesga tegib turadi, bu esa o'z navbatida milga tayanadi. Milning yelkasi rulman bilan aloqa qiladi. Bu tanaga qarshi turadi. O'lchovli munosabatlarni quyidagicha yozamiz:

yopish rishtasi - spacer sleeve

spacer sleeve - tishli

tishli mil

mil -- korpus

tana yopilish bo'g'inidir.

O'lchov zanjiri ko'rsatilgan qismlarning har birining aloqa yuzalari orasidagi o'lchamlardan iborat bo'ladi: ajratuvchi ushlagichning uzunligi - A1 = 15 mm, tishli bo'g'inning kengligi A2 = 65 mm, mil qismining uzunligi A3 = 105 mm va korpusning o'lchami (yon devorning ichki va tashqi yuzalari orasidagi masofa) - A4 = 22 mm havola.

Binobarin, o'lchovli zanjir to'qqizta komponentli bo'g'inlarni o'z ichiga oladi, ulardan A1, A2, A4 bo'g'inlari kamayib bormoqda va A3 rishtalari ortib bormoqda. O'lchovli zanjirning geometrik diagrammasi 5-varaqda keltirilgan.

Keling, o'lchov zanjirining to'g'riligini tekshiramiz, buning uchun formuladan foydalanamiz:

A3- (A1 +A2 +A4) (5.1)

105-15--65--22=3mm.

Yopuvchi rishtaning nominal kattaligining natijaviy qiymati belgilangan qiymatga mos keladi. Shuning uchun o'lchovli zanjir to'g'ri tuzilgan.

Endi biz birinchi navbatda yopish rishtasining bardoshliligini hisoblab, o'lchovli zanjirning aniqlik koeffitsientini aniqlaymiz. Yopish havolasi tolerantligi

ta =-- =200--(-200)= 400 mikron.

Biz o'lchamli zanjirning aniqlik koeffitsientini hisoblaymiz, chunki o'lchov zanjirida ma'lum toleranslar (prokat podshipniklari) bilan bog'lanishlar mavjud:

Yig'indi belgisi ostidagi maxraj A1, A2, A3, A4 havolalarining o'lchamlari uchun tolerantlik birliklarining qiymatlarini o'z ichiga olishi kerak, biz jadvaldan topamiz. 2.1., Keyin

Olingan o'zgaruvchan tok qiymatini jadvaldagi ma'lumotlar bilan solishtirish. 2.2., biz uning 10 va 11-kvalifikatsiyalarga mos keladigan AC qiymatlari oralig'ida ekanligini aniqlaymiz (a10 = 64, a11 = 100). Bunday holda, 10-chi sifat bo'yicha komponentlar bo'g'inlariga tolerantliklarni belgilash va ac>a10 dan boshlab, tuzatuvchi bo'g'in sifatida ishlab chiqarish uchun eng qiyin bo'g'inni tanlash tavsiya etiladi. Keling, tana o'lchamini tuzatuvchi havola sifatida qabul qilaylik - A3 = 105 mm bog'laning va qolganlarga standart tolerantliklarni belgilang. Jadvalga ko'ra 2.3., bizda quyidagilar mavjud:

T1=70 mkm, T2=120 mkm; T4=84 mkm. T3 tuzatish havolasining nostandart bardoshliligi (2.10) formuladan foydalanib topiladi:

T3=T-(T1+T2+ T4) (5.3)

T3= 400--(70+120+84)=126 mkm.

Biz yuqoridagi qoidaga rioya qilgan holda komponentlar havolalarining maksimal og'ishlarini (tuzatuvchilaridan tashqari) tayinlaymiz. Keyin A1 =15-0,07, A2 =65-0,12, A4 =22-0,084

Biz tuzatuvchi bo'g'inning bardoshlik maydonining o'rtasining koordinatasini aniqlaymiz, uning qiymatini zanjirning boshqa barcha bo'g'inlari uchun oldindan aniqlaymiz.

Yopuvchi va tarkibiy bo'g'inlarning bardoshlik maydonlarining o'rtalarining koordinatalari quyidagi formula yordamida topiladi:

Bizda: c1=-0,035mm; c2 = -0,06 mm; c4=--0,042 mm;= 0mm.

Tuzatish bo'g'inining bardoshlik maydonining o'rtasining koordinatasi quyidagi formula bo'yicha topiladi:

0,035-0,06-0,042-0=-0,137 mm.

Endi biz A3 havolasining maksimal og'ishlarini o'rnatamiz

Shunday qilib, tuzatuvchi havola maksimal og'ishlarga ega

Biz hisob-kitoblarning to'g'riligini tekshiramiz, buning uchun biz tenglamalardan foydalanamiz:

Olingan yopilish havolasining maksimal og'ishlari ko'rsatilganlarga mos keladi. Shuning uchun o'lchovli zanjir to'g'ri hisoblab chiqilgan.

FOYDALANILGAN MANBALAR RO'YXATI

1. O'zaro almashinish, standartlashtirish va texnik o'lchovlar. 1-qism: Silliq silindrsimon bo'g'inlarning maydonchalarini hisoblash va tanlash bo'yicha kursni loyihalash bo'yicha ko'rsatmalar / Comp. V. A. Orlovskiy; Belarus qishloq xo'jaligi sanoati akad. Gorkiy, 1986 yil. - 47s.

2. Kulrang I.S. O'zaro almashinish, standartlashtirish va texnik o'zgarishlar. - M.: Agropromizdat, 1987. - 368 b.

3. Silliq ishlaydigan o'lchagichlarning ijro etuvchi o'lchamlarini hisoblash: O'zaro almashinish, standartlashtirish va texnik o'lchovlar bo'yicha laboratoriya ishlari uchun ko'rsatmalar / Comp. N. S. Troyan, V. A. Orlovskiy; Belarus qishloq xo'jaligi sanoati akad. Gorkiy, 1987. - 16 b.

4. O'zaro almashinish, standartlashtirish va texnik o'lchovlar. 2-qism. Tipik ulanishlarning qo'nish joylarini hisoblash va tanlash bo'yicha kursni loyihalash bo'yicha ko'rsatmalar / Comp. N. S. Troyan; Belarus qishloq xo'jaligi sanoati akad. Gorkiy, 1986 yil. - 48s.

5. O'zaro almashinish, standartlashtirish va texnik o'lchovlar. 3-qism. Kursni loyihalash paytida o'lchovli zanjirlarni hisoblash bo'yicha ko'rsatmalar va vazifalar / Comp. N. S. Troyan; Belarus qishloq xo'jaligi sanoati akad. Gorkiy, 1991 yil. - 48s.

Allbest.ru saytida e'lon qilingan

...

Shunga o'xshash hujjatlar

Standartlashtirish sohasidagi asosiy qoidalar, tushunchalar, ta'riflar. Umumiy ma'lumotlar, rulmanlar uchun moslamalarni hisoblash va tanlash tartibi. Chiziqli o'lchovli zanjirlarni ehtimollik usuli yordamida hisoblash. Bo'shliqli silliq silindrsimon birikmalar uchun moslamalarni tanlash.

o'quv qo'llanma, 21/01/2012 qo'shilgan

Silindrsimon tekis bo'g'inlar uchun, to'g'ri tishli profilga ega bo'g'inlar uchun moslamalarni tanlash. Interferentsiya moslamalarini hisoblash va tanlash. To'liq almashinish usuli va ehtimollik usuli bilan o'lchov zanjirini hisoblash. Chiziqli o'lchovli zanjirlarning yechimi.

kurs ishi, qo'shilgan 04/09/2011

Past tezlikli milya ustida joylashgan silliq silindrsimon birikmalar uchun moslamalarni tanlash, tizim va sifatlarni tanlashni asoslash. Interferentsiya moslamalarini hisoblash va tanlash. To'liq almashinish usuli va ehtimollik usuli bilan chiziqli o'lchovli zanjirlarni yechish.

kurs ishi, 03/10/2011 qo'shilgan

Silindrsimon tekis ulanishlar. Interferentsiya moslamalarini hisoblash. O'tish qo'nishlarini tanlash. Rolikli podshipniklar va to'g'ri chiziqli birikmalarni hisoblash. O'lchovli zanjirlarning to'liq almashinish usuli bilan hisoblash. Tishli va chuvalchangli bo'g'inlarning ko'rsatkichlari.

kurs ishi, 2015-03-27 qo'shilgan

Silliq bo'g'inlar uchun moslamalarni tanlash. Rulmanlarning qo'nish joylarini tanlash, ularning xususiyatlari. Vulkani milga va qopqoqni korpusga o'rnatish. Kalibrlarning ijro etuvchi o'lchamlarini hisoblash. Tishli va splineli ulanishlar uchun moslamalarni tanlash va belgilash. O'lchovli zanjirlarni hisoblash.

kurs ishi, 2014-04-28 qo'shilgan

Silindrsimon tekis bo'g'inlardagi bo'shliqlar, shovqinlar va moslashish tolerantliklarini aniqlash. Asosiy teshiklar, vallar, teshiklar tizimidagi sig'imlarni hisoblash, kalibrlarning silliq maksimal o'lchamlari. To'liq almashinish usuli yordamida o'lchovli zanjirlarni hal qilish.

kurs ishi, 07/11/2015 qo'shilgan

To'liq almashinish usuli yordamida o'lchovli zanjirlarni echishning metodologiyasi va asosiy bosqichlari, to'g'ridan-to'g'ri va teskari hisob-kitoblarni bajarish tartibi. Yopuvchi bo'g'inning tolerantlik maydonining o'rtasi koordinatalarini, ma'lum bog'liqlik bo'yicha yopish zvenosining tolerantligini aniqlash.

test, 20.01.2010 qo'shilgan

Ulanish uchun moslamalarni tanlash va hisoblash. Yuklash intensivligini hisoblash. Uzatuvchi qisma va vitesni milga o'rnatish. Rulmanlarni o'rnatish uchun mo'ljallangan korpus va mil sirtlariga qo'yiladigan talablar. O'lchov asbobini tanlash.

test, 11/16/2012 qo'shilgan

To'g'ridan-to'g'ri va rulmanlarda bo'shliqlarni hisoblash. Silindrsimon tekis bo'g'inlar qismlarini sinash uchun o'lchagichlarni tanlash, kalit va to'g'ri qirrali shpilli birikmalar. Silindrsimon tishli va uzatmalarning aniqligini standartlashtirish.

kurs ishi, 2015-05-28 qo'shilgan

Silliq silindrsimon birikma elementlarining ta'rifi. Bo'shliq bilan qo'nishlarni hisoblash va tanlash. Interferentsiya moslamalarini hisoblash va tanlash. Kalit bo'g'inlarning tolerantliklari va mosligini aniqlash. Rulmanlarning qo'nish joylarini hisoblash va tanlash. O'lchovli zanjirlarni hisoblash.

O'zaro almashinadigan standartlashtirish va texnik o'lchovlar Yakushev o'qidi. O'zaro almashinish, standartlashtirish va texnik o'lchovlar. Hisoblash muammolari testlari

3 kalibrli hisoblar

2.1-jadval Rolling podshipniklarining o'lchovli xususiyatlari

“Oʻzaro almashinish, standartlashtirish va texnik oʻlchovlar” fanidan javoblar bilan testlar 2-variant.

Hisoblash muammolari testlari

Yaxshi ishingizni bilimlar bazasiga yuborish oddiy. Quyidagi shakldan foydalaning

2.1-jadval - Rulmanlarning o'lchovli xususiyatlari

3.1-jadval - Kalit ulanishining o'lchovli xususiyatlari

4.1-jadval - Spline ulanishining o'lchovli xususiyatlari

Shunga o'xshash hujjatlar

Kichik poygalar nima?

Til ishora tizimi sifatida

Ishonchlilik nazariyasi va diagnostika asoslari Ishonchlilik nazariyasi asoslari va diagnostika namunaviy hajmi.

Iqlim sharoitlarining dunyoning turli burchaklaridagi odamlarning an'anaviy turar-joylariga ta'siri

Ekologik muammolar Mavzu bo'yicha taqdimot: Ekologik muammolar

O'zaro almashinadigan standartlashtirish va texnik o'lchovlar Yakushev o'qidi. O'zaro almashinish, standartlashtirish va texnik o'lchovlar. Hisoblash muammolari testlari

3 kalibrli hisoblar

2.1-jadval Rolling podshipniklarining o'lchovli xususiyatlari

“Oʻzaro almashinish, standartlashtirish va texnik oʻlchovlar” fanidan javoblar bilan testlar 2-variant.

Hisoblash muammolari testlari

Yaxshi ishingizni bilimlar bazasiga yuborish oddiy. Quyidagi shakldan foydalaning

2.1-jadval - Rulmanlarning o'lchovli xususiyatlari

3.1-jadval - Kalit ulanishining o'lchovli xususiyatlari

4.1-jadval - Spline ulanishining o'lchovli xususiyatlari

Shunga o'xshash hujjatlar

Shunga o'xshash maqolalar